修理柱鋼筋

工藝說(shuō)明

（1）下層伸出的柱縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；

（2）復(fù)核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主筋均勻排布；套柱箍筋

（1）按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量；

（2）按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開(kāi)擺放；

（3）先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上；

（4）箍筋的端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d；

（5）柱主筋間距定位準(zhǔn)確。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

砼澆拌及運(yùn)輸

（1）嚴(yán)格按照確定混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行生產(chǎn)攪拌；

（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。

（3）混凝土運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車(chē)斗內(nèi)的積水排凈；

（4）運(yùn)輸途中拌桶應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土應(yīng)以zui少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和zui短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

（1）檢查預(yù)拌混凝土出廠合格證（收料單）；

（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等；

（3）塌落度檢測(cè)；

（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗(yàn)方案要求留置混凝土試塊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除

原因分析

①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時(shí)間未達(dá)到。

②班組交底不到位。

防治措施

①?lài)?yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開(kāi)，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。

②加強(qiáng)班組交底的督促檢查。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖：雙向板下部?jī)上蚪徊驿摻钌?、下位置關(guān)系應(yīng)按具體設(shè)計(jì)說(shuō)明排布，當(dāng)設(shè)計(jì)未說(shuō)明時(shí)，短跨方向鋼筋應(yīng)放于長(zhǎng)跨方向鋼筋之下。防滲漏、防開(kāi)裂重點(diǎn)控制：

懸挑板陽(yáng)角、單向大于４m的板面及兩端外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)置fang射形加強(qiáng)筋，以防45°貫通直裂縫的產(chǎn)生，一般設(shè)置鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于7￠10鋼筋，長(zhǎng)度應(yīng)大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m。鋼筋砼柱在封模前，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈；在柱腳施工縫澆筑前，保持砼、模板濕潤(rùn)，在施工縫表面宜鋪上一層同砼強(qiáng)度等級(jí)或灰砂比宜1:1的水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制