設備配套惰性氣體保護系統(tǒng)，脫附過程中當碳層測溫信號經(jīng)過PLC處理判斷溫度發(fā)生異常時，系統(tǒng)自動關閉補冷風閥，惰性氣體保護系統(tǒng)自動啟動，惰性氣體通過脫附管道，電磁閥注入活性炭床內(nèi)進行脫附，起到防火作用。

　　設備處于三種狀態(tài)下（停機，脫附，吸附），保證電柜正常供電，PLC自動全天侯對碳層溫度進行監(jiān)控和防范保護。

　　混流交換器：催化燃燒排出高溫煙氣~150℃通過換熱器換熱后降低至~90℃在送入活性炭吸附床，用于對活性炭的解析。

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注意事項

設備左側為進風口方向，廢氣的溫度控制在60°C以下左右。因為溫度太高會影響凈化效果和設備使用壽命。凈化器安裝在風機前面，?凈化器前端應該有水噴淋降解有機廢氣中的大型顆粒，以保證凈化器內(nèi)部潔凈度和使用年限和延長維護時間。凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接；凈化器與排風管道之間的連接必須密封；?凈化器可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應有足夠的空間用來維護與維修；根據(jù)使用情況設備定期維護清洗。?凈化器箱體應可靠接地；?安裝過程中不允許磕碰紫外線管，嚴禁異物落在凈化器內(nèi)；?凈化器本體及電控箱中各電器連接應可靠無誤設備外接電源380V，因設備內(nèi)有紫外線，檢修時要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。

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     催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

       直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當?shù)腣OCs濃度以上時便不需額外的燃料)，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，催化燃燒設備利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到規(guī)定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。