板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢，在功能使用時也有很大的優(yōu)勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節(jié)能的作用！！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。在使用過程中也會產(chǎn)生故障，下面和小編一起來看下關于板式換熱器串液產(chǎn)生原因及處理方法吧。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設計要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　處理方法：

　　1、 更換有裂紋或穿孑L板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　　2、調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

　　3、板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　4、板片材料合理匹配。

應當怎樣去除水垢呢？ 1)沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式?jīng)_洗，使換熱器內部沒有泥、垢等殘渣，那樣既能提升 酸洗的實際效果，也可減少酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒進清洗機器設備，隨后再引入換熱器中。 3)酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2h。隨后持續(xù)動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)3～4 h。期間每過0．5 h開展正反面更替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值超過2，酸液可多次重復使用，不然，應將酸洗液稀釋液中合后排座掉。 4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三鈉）、軟化水處理按一定的占比配置好，運用動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。 5)水清洗：堿洗結束后，用清理的軟化水處理．不斷對換熱器開展沖洗0.5h，將換熱器內的沉渣完全沖洗整潔。 6)紀錄：清洗全過程中，應嚴苛紀錄各流程的時間，以查驗清洗實際效果?？偠灾?，清洗結束后，要對換熱器開展打壓測試。達標后才可應用。

板式換熱器流程的選取

對于一般的對稱流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相等時，盡可能等程布置；若兩側流體的流量相差懸殊時，流量小的一側可按多程布置，其外當某一介質溫差特別大時，也可以多程布置，相變板式換熱器的相變的一側均為單程布置單程板式換熱器，沒有特殊要求時，一般按同體在各程中應采用相同的流道數(shù)。在設定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，時流速降低，對換熱不好。其外不等程的多程布置主要是傳熱溫差減小的重要原因之一，金可能避免。

板式換熱器擁有 的傳熱效，結構緊湊，對應用地質結構規(guī)定不高，在許多 工業(yè)生產(chǎn)中擁有 很多年的應用工作經(jīng)驗。 1.防止 清洗油或漆料等原料油化學物質濺涂在設備導熱身體之外，以避免 露外的密封墊圈位置助溶開裂導致 。針對不銹鋼板板式換熱器，禁止應用硫酸（HCl）或硫酸類的清洗劑和清洗粉末狀（就算 加有一定量的緩蝕劑）開展有機化學污漬清洗清洗，不拆卸的所有機械設備設備設備設備清洗特別是在要留意。它是由于未充足融化的垢渣（帶有殘留氯）在多間隙的構造中是沒法清洗地理環(huán)境環(huán)境整潔的，堿融新也不太可能充足開展。可選用加緩蝕劑或類的清洗劑、清洗粉開展清洗，適度升溫可提升 清洗。 2.選用乙丙密封環(huán)的板式換熱器因其密封性原料的耐磨性能很差，在維護保養(yǎng)刷油漆消除設備時，防止 無需的泄漏生產(chǎn)安全生產(chǎn)安全安全事故 3.安裝設備穿管時，應防止 焊線鋼筋連接在設備上，而應鋼筋連接在電線套管的管路上，以避免 電孤激光焊接電孤激光焊電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接電流量使板片內點接觸處被依據(jù)。這一狀況在設備的安裝全部全部全過程中謝多有導致