多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，往往采用箱型柱，規(guī)范上說(shuō)箱型柱中的隔板要與柱四面焊接。可是施工時(shí)，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無(wú)法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢?

 1. 先焊好相對(duì)的兩面，另兩面有類(lèi)似通過(guò)鋼筋的孔，通過(guò)孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?/span>

 2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周?chē)右r條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用專(zhuān)門(mén)的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門(mén)式埋弧焊蓋面，基本就成型了。

 3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。

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電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，就像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。

熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

 另：分段焊，少量可以，不過(guò)板厚拼接都是一級(jí)焊接且相互避開(kāi)，要合理安排;至于采用打孔塞焊，在壁板一面沒(méi)有鋼梁連接是采用，設(shè)計(jì)和監(jiān)理一般都不同意。

箱型柱裝配工藝：

 (1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時(shí)，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進(jìn)行。

（2）在組立的平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)隔板，對(duì)精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

（3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過(guò)200mm。箱型柱的加工制作主要使用材料為鋼板，經(jīng)由配料、組裝、焊接等工序制作，最后拋丸除銹，刷漆完成。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透，箱型柱截面，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。

（4）在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí)，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位，定位焊縫長(zhǎng)度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。正面角焊縫受力復(fù)雜，同時(shí)存在彎曲、拉伸(或壓縮)和剪切應(yīng)力，其破壞強(qiáng)度比側(cè)面角焊縫高。當(dāng)兩個(gè)隔板之間的距離超過(guò)1mm時(shí)就要在兩個(gè)腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個(gè)腹板的距離相等。