銅瓦概況大型磨機銅瓦采用單 120°結(jié)構(gòu)，受結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的影響，在實際制造過程中，軸承銅瓦很難滿足圖紙要求。通過長期的實踐摸索，筆者從軸承銅瓦結(jié)構(gòu)與材質(zhì)入手，針對其易變形、難裝卡、材質(zhì)軟等特點進行綜合分析，探索出一種具有針對性、實施性強的工藝方案，以滿足實際加工中銅瓦精度與粗糙度的要求。

加工難點(1) 裝卡難 回轉(zhuǎn)類零件的加工應優(yōu)先考慮立車。由于銅瓦為 120°結(jié)構(gòu)，其無法用卡爪卡緊或用壓板壓緊，裝卡難度大。

(2) 內(nèi)孔粗糙度及尺寸精度度難保證 零件內(nèi)孔粗糙度要求為 Ra0.8。根據(jù)銅材質(zhì)特性，車削一般可保證粗糙度為 Ra1.6～Ra3.2，磨削則會出現(xiàn)砂輪砂粒嵌入工件表面的現(xiàn)象，因而粗糙度 Ra0.8 難以保證。同時工件為薄壁大零件，剛性差，加工中極易變形，內(nèi)孔精度難保證。

銅瓦的安裝

一片制作精美的銅瓦并不代表其鋪就的屋面也同樣精美，所以，如何根據(jù)屋面的具體形制，銅瓦可適用基層為任何材料的屋面，安裝并無過于復雜之處，關鍵是細節(jié)處理，具體步驟為如下：

步安裝不銹鋼膨脹螺絲預埋件。

第二步安裝不銹鋼龍骨架。

第三步安裝垂脊、維脊、正脊等脊件。

第四步銅瓦分壟與焊接瓦口板。

一步是安裝托泥當溝。

銅瓦的工序是很復雜的但，這些都無異于一件藝術(shù)品的制作。

銅瓦一般選用9-4銅材質(zhì)比較普遍，硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。用于在高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

銅瓦優(yōu)缺點

1、優(yōu)點

①大氣，持久耐用。銅資源稀缺，性質(zhì)穩(wěn)定，自古類金；秦以前甚至一度以“金”謂之。銅的質(zhì)地和色澤賦予銅瓦一種天然的貴氣，其裝飾的屋面因而魅力倍增。

②色澤豐富，款式多樣。銅材質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)地綿密，表面可以進行各種油漆處理，加工成各種款式。

③綠色環(huán)保，用儲并蓄。

2、缺點

造價高，隔熱效果很差。

銅瓦安裝

1、安裝不銹鋼膨脹螺絲預埋件

①現(xiàn)場施工時，找出檐口長度基準點，保證各屋面邊線點的90度轉(zhuǎn)折。

②按圖紙要求的布點位置如數(shù)預埋膨脹螺絲，間距一般為橫向1.0m，縱向0.6m。

③對布點位置進行防水處理。

2、安裝不銹鋼龍骨架

①在現(xiàn)場混凝土屋面設定水平基準點，以保證各屋面龍骨在同一基準面上，各橫向龍骨在轉(zhuǎn)角處能對接。

②將不銹鋼龍骨架按設定的水平基準點焊在膨脹螺絲上，焊點600mm。

③將20mm*10mm,通長不銹鋼折邊板作為縱向龍骨架，每隔2m布排。

④縱向龍骨條通常垂直安裝在橫向龍骨條上，并與橫向龍骨條焊接牢固。

⑤各翼屋面所有縱橫龍骨條及龍骨架全部焊接貫通成網(wǎng)，并與避雷針引條焊接，以導通形成瓦面避雷網(wǎng)。

⑥在橫向不銹鋼龍骨架上，焊上底瓦支撐件（支撐件為兩塊“L”形銅折邊，以便于調(diào)整底瓦的間距）。

⑦根據(jù)圖紙安裝要求埋設圍脊預埋件。