螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個(gè)零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(diǎn)(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強(qiáng)烈滴摩擦著它們相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來(lái)之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來(lái)的硬粒便象研磨時(shí)所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進(jìn)步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

如果排氣式注射成型機(jī)不配備計(jì)盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通?？捎糜诟淖兾锪系挠行л斔托剩瑥亩淖兣艢舛蔚某錆M(mǎn)度。

排氣注塑桿計(jì)量不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間一致.以便為物料提供較長(zhǎng)的排氣時(shí)間。

排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時(shí)的壓力降。

噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時(shí) ,即可進(jìn)行粗車(chē) ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對(duì)軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費(fèi)用約萬(wàn)元 ,可為廠(chǎng)里節(jié)省費(fèi)用十多萬(wàn)元(軋輥成品每噸3萬(wàn)元 ,每根輥重3噸)。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭定心 ,用車(chē)削或磨削的方式加工 ,同時(shí)可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。

(1)物料的特性及其加入時(shí)的兒何形狀、尺寸、溫度狀況

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對(duì)注塑機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同的要求.

(2)口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性

由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與注塑機(jī)螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿(mǎn)意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機(jī)螺桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機(jī)螺桿相配。