因為擠出機中的熱固性粉末涂料在擠出機中滯留時間長時，易發(fā)生固化反應(yīng)并凝膠，在粉末涂料涂裝時成為涂膜上的質(zhì)點，如果發(fā)生固化甚至?xí)o法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能的，也就是沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂，把擠出機中的粉末涂料物料推出來，防止這些物料殘存于擠出機中發(fā)生固化反應(yīng)。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內(nèi)部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中固化為原則。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產(chǎn)粉末涂料的顏色為標準。在保持理想的塑化性能的同時，擠出機的加工部件經(jīng)過了進一步的改良以提高能效。

塑料機械中在塑料發(fā)泡擠出機設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一或是成為機械中的應(yīng)用性。典型的減速比率應(yīng)該是在10：1到20：1之間，第1階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段用齒輪并將螺桿定位在一個大齒輪中心。

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持擠出機續(xù)生產(chǎn)，如管棒異材等，也可用于塑料改性造粒.擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒進料對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時進料區(qū)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。塑料加工及其設(shè)備應(yīng)該盡力地減少對原材料的消耗，對樹脂的消耗，減少對鋼鐵和其他有色金屬的消耗，因為從礦石冶煉到零部件加工是能源消耗和環(huán)境污染的。

定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。擠出機及輔機(生產(chǎn)線)擠出機也是塑料機械的主要品種之一,占塑料機械總產(chǎn)值的31%,用擠出機加工的塑料制品占其總量的1/3左右。