設備改造首先對生產線上不適用于四切分軋制的一系列設備進行了改造：

（1）水冷線改造原有水冷線適用于（I）14～（I）40mm規(guī)格的單線軋制，及（I）12～（I）14mm規(guī)格的雙線軋制，但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線，可滿足各種規(guī)格單、雙、4線使用。

（2）四切分專用活套器原有活套僅滿足單線通過，不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18 機架的要求。根據(jù)孔型布置情況，重新設計制作了滿足16～17 機架和17～18機架之間的專用四切分活套。

（3）導衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比，從7‘機架之后有很大變化，需重新設計制作導衛(wèi)備件。

（4）四切分導槽制作重新設計制作了精軋機至水冷線至3。飛剪段的導槽，以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感，各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上，特別是中軋進入精軋的料形若不能滿足要求，則切分后4條料的尺寸即不一致，易產生廢品。導衛(wèi)裝置由橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形扭轉等的各種裝置組成。而且切分的規(guī)格越小，切分的條數(shù)越多，影響越明顯。因此在生產中必須保證四切分料形，及時調整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化，否則就難以保證生產的穩(wěn)定、鋼材的質量。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁，于是在每次生產開始之前及生產過程中，都對各機架的 料形尺寸及輥縫，特別是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進行記錄。

導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的作用與目的

導衛(wèi)裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛(wèi)裝皿又稱誘導裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續(xù)。因此在生產中必須保證四切分料形，及時調整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化，否則就難以保證生產的穩(wěn)定、鋼材的質量。

導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:

(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。

(2)減少軋側事故，保證人身和設備的安全。

(3)改善軋輥、軋件和導衛(wèi)自身的工作條件。

導衛(wèi)裝置在型鋼生產中占有非常重要的地位，根據(jù)生產現(xiàn)場調查統(tǒng)計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛(wèi)裝里不良造成的。導衛(wèi)裝，是在極其惡劣的條件下工作.例如不規(guī)則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛(wèi)裝t的使用壽命。另外。④來圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高精度備品備件。導衛(wèi)設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、 折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛(wèi)方面立視不夠是造 成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛(wèi)裝置.才能保證得到高質量、高產量的 產品。

導衛(wèi)裝置的目的：

使用導衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進出孔型.用導衛(wèi)裝置來保證軋件按既定的變形條件進行軋 制。而紅鋼塑性好，表面摩擦系數(shù)大，冷卻水又不充足，一段時間后，摩擦脫落物逐漸積累，發(fā)生粘鋼，進而堆鋼。導衛(wèi)裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛(wèi)裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛(wèi)裝置也可以起到類似的作用。

軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的核心。通過坯準確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。據(jù)統(tǒng)計，型鋼軋制過程的事故有一半以上是出于導衛(wèi)裝置，大中型銪軋機的導衛(wèi)裝置主要是橫梁、導板、衛(wèi)板橫梁是固定導衛(wèi)裝置的,橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔型時對導衛(wèi)裝置有沖擊，要保證橫梁不能發(fā)生變形和折斷。  因此，軋制工序必須根據(jù)產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產品質量和技術經濟指標達到優(yōu)良化。