浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設備配件。為客戶提供的服務，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。

退火的目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號的鑄鋼件。

縮孔、縮松：在鑄件厚斷面內部,熱節(jié)處或軸心等凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松.主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產生的液態(tài)收縮和凝

固收縮遠遠大于固態(tài)收縮,且在鑄件凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。

裂紋的預防措施：

（1）提高砂型和砂芯的退讓性。

（2）嚴格控制爐料及鋼水中的S、P含量。

（3）鑄件壁厚盡量均勻,避免壁厚的突然改變,條件允許時,可適當設置加強筋,兩截面交接部位采用圓角連接,以減少應力集中。

（4）調節(jié)鑄件各部位冷卻速度,避免鑄件局部過熱,在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,內澆道適當分散,使鑄件各部位溫度趨向均勻,澆冒口當應阻礙鑄件的收縮。

（5）鑄件澆注后,開型不能過早,采用水爆清砂工藝的鑄件應掌握好溫度和時間。

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因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。在澆注時,濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內部發(fā)生遷移,形成強度較低的水分凝聚區(qū)，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結疤,、夾砂等缺陷。