焊接時將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現(xiàn)象和危害，會因焊接時難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導(dǎo)致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì)，焊縫會有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿足設(shè)計和規(guī)范對焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施1)當工件的裝配間隙較大但不超過規(guī)定的允許范圍，且裝配間隙超過薄板厚度的2倍或20毫米以上時，應(yīng)采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙

焊接球加工時，應(yīng)做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試；氧——設(shè)備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應(yīng)進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應(yīng)放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應(yīng)均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎架內(nèi)可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應(yīng)對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應(yīng)加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應(yīng)小于球壁厚度。

從中間向兩端或四周發(fā)展。

       焊接節(jié)點網(wǎng)架所有焊縫均須進行外觀檢查，并作出記錄。對大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，應(yīng)作無損探傷檢驗，其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20％，取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定，質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205所規(guī)定的二級焊縫的要求。網(wǎng)架用高強度螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。當網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道。3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。