風(fēng)管安裝  

風(fēng)管分金屬風(fēng)管和非金屬風(fēng)管兩種。金屬的由薄鋼板、不銹鋼板和鋁板制成，以鍍鋅薄鋼板和普通碳素鋼薄板為常見。對厚度為0．5～1．2mm的薄鋼板制成的風(fēng)管，制作時一般采用咬口型式，將薄板煨卷成圓形或方形管道，并將風(fēng)管的兩端折邊后同法蘭包在一起，用鉚釘鉚接固定。安裝時將管段的法蘭用螺栓連接起來，也可采用咬口型式或用自攻螺栓連接。對厚度為1．2～2．0mm的鋼板制成的風(fēng)管，兩管段之間的連接，一般采用板邊焊接，即將管段兩端向外折邊(高度為5～10mm)，后用氣焊焊接。焊絲強(qiáng)度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的鋼板制作的風(fēng)管，多埋設(shè)于混凝土基礎(chǔ)中，管段連接采用電弧焊。

制作吊架及高吊點

標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》的用料規(guī)格和做法制作。吊點的設(shè)置：

預(yù)埋件法：

① 前期預(yù)埋：

一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

② 后期預(yù)埋：

在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。

設(shè)備安裝工程的驗收

通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；

3、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30～50Pa；

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

一、鍍鋅鐵皮風(fēng)管鐵皮厚度的要求

二、共板法蘭風(fēng)管制作、安裝

三、角鋼風(fēng)管的制作、安裝

四、風(fēng)管部件的安裝

五、風(fēng)管的保溫

六、豎井內(nèi)風(fēng)管的安裝

七、屋面風(fēng)管的安裝

八、風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗

1、風(fēng)管的４個角插入法蘭角；

2、將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

3、法蘭的組合，并從法蘭的４個角套入法蘭夾；

4、4個法蘭角上緊螺栓；

5、用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊；

6、法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長1500mm的，用4個法蘭夾；法蘭邊長在900-1200mm的，用3個法蘭夾；法蘭邊長600mm的，用2個法蘭夾；法蘭邊長在450mm以下的，在中間使用１個法蘭夾。