根據(jù)雙輥破碎機(jī)制造過程中聯(lián)軸器產(chǎn)生的噪音，檢查襯里或聯(lián)軸器是否磨損嚴(yán)重，磨損時更換零件。雙輥破碎機(jī)作為礦山設(shè)備產(chǎn)生的噪聲不僅會污染環(huán)境，還會影響工人的感情和健康。目前還沒有完全消除雙輥破碎機(jī)噪聲問題的工廠，雙輥破碎機(jī)的噪聲問題應(yīng)該降到低。

處理方法：為了保護(hù)工人，應(yīng)采取一切防護(hù)措施，操作人員請佩戴頭盔、口罩等。其次，選擇大型企業(yè)作為生產(chǎn)設(shè)備，保證雙輥破碎機(jī)的質(zhì)量，安裝消聲器。

為了讓你更好的了解全對輥破碎機(jī)的工作優(yōu)勢，我們將詳細(xì)講解每種優(yōu)勢的要點(diǎn)，讓你對對輥破碎機(jī)的工作強(qiáng)度有更詳細(xì)的了解。

1.結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。

2.安裝了安全保護(hù)裝置，當(dāng)意外的金屬鐵件進(jìn)入破碎腔時，保護(hù)裝置動作，鐵件漏出，設(shè)備正常運(yùn)行，防止異物損壞設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3.防塵罩在內(nèi)部，密封性能好，避免了制砂過程中的粉塵泄漏，工作噪音低，創(chuàng)造了一個的制砂場所。

4.磨輥經(jīng)過優(yōu)化升級，使用壽命更長，但是舊的對輥破碎機(jī)需要拆卸維修一年，成本太高。

5.出料可調(diào)，對輥破碎機(jī)磨輥輥縫，可在1mm至20mm之間任意調(diào)節(jié)，根據(jù)出料粒度要求調(diào)整輥縫后，成品規(guī)格可控制。

6.對輥破碎機(jī)的工作原理是低速高壓雙輥擠壓。物料從機(jī)體上部垂直落入破碎腔內(nèi)，被兩個滾筒之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力破碎，使大部分物料變成粉末，剩余的小顆粒物料產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步的研磨過程中，可以大大降低研磨能耗，提高產(chǎn)量。

7.磨輥配有可更換的耐磨襯板，由耐磨材料制成，具有使用壽命長、易損壞、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，如果磨損嚴(yán)重，可以通過移動蓋子來更換。

砂石輥式破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備維修：    

1.輥式破碎機(jī)配備切割裝置，對物料含水量要求嚴(yán)格，存在篩板堵塞問題。細(xì)粉不會立即排出，也不會反復(fù)粉碎，破碎，鋼板是由厚的高質(zhì)量鋼板制成的。焊接鋼板時，技術(shù)人員一定要仔細(xì)了解全焊、圓焊、無雜物、無嚙合的，才能大幅度升級設(shè)備。    

2.輥式破碎機(jī)之間的距離可以自動調(diào)節(jié)，工作時，輥式破碎機(jī)的兩輥相互擠壓，達(dá)到破碎的目的，粉末效果可以直接排出。在某些情況下，不經(jīng)過濾，1 mm以下可達(dá)90%以上。無篩分的設(shè)計(jì)大大提高了產(chǎn)量，避免了工礦生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵污染。    

3.為提高單齒破碎機(jī)在高溫下的可靠性，采用空心主軸，通過水循環(huán)冷卻，將主軸和軸承的溫度控制在一定的溫度范圍內(nèi)。破碎機(jī)由傳動裝置、滾筒裝置、托盤裝置、輥輪支架、防護(hù)罩和電子控制組成。    

4.機(jī)器的動力由電機(jī)的三角皮帶輪傳遞。固定輥由一對中間減速齒輪旋轉(zhuǎn)，并由固定輥另一側(cè)的一對長齒輪移動。兩輥是相對移動的壓縮材料。輥式破碎機(jī)是山東華機(jī)重工采用的先進(jìn)破碎技術(shù)。結(jié)構(gòu)簡單，材料主要通過擠壓粉碎。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上如何保證破碎效果？

   1.合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號，控制給料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，對輥式破碎機(jī)的輥徑不應(yīng)超過破碎前粘土顆粒尺寸的9倍。

   2.控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。

   3.均勻給料。不要突然添加太多物料，材料落在輥的總寬度上，這減少了輥的部分磨損。

   4.請保持適當(dāng)?shù)妮佪嗛g距。輥輪之間的距離必須在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，影響破壞效果。

   5.如有必要，對雙輥系統(tǒng)工藝即兩臺對輥式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以充分保證破碎質(zhì)量。為了提高對輥式破碎機(jī)的破碎效果，使用調(diào)節(jié)彈簧裝置以及輥輪之間的壓力，以獲得理想的材料顆粒尺寸。