2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感線圈自動繞線機，其特征在于:所述滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于所述撥線動力軸的周圍，所述滑道的起始端位于所述安裝臺的內(nèi)部，所述滑道的終端與所述安裝臺的側(cè)面共面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感線圈自動繞線機，其特征在于:所述從動輪采用尼龍拖輪，且所述尼龍拖輪與所述撥線支架銷連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電感線圈自動繞線機，其特征在于:所述鉤線機構(gòu)包括第二同步帶、曲柄連桿、鉤針支架板和鉤線桿所述鉤線機構(gòu)利用所述第二同步帶與所述鉤針馬達軸動力連接，所述曲柄連桿的一端利用轉(zhuǎn)動臂與所述鉤針馬達軸轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄連桿的另一端連接有鉤線桿的一端，所述鉤針支架板上安裝有用以滑動連接鉤線桿的滑軌，所述鉤線桿的另一端安裝有用以鉤線的鉤線針。

所述撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊，所述轉(zhuǎn)盤本體開設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔，所述撥線支架與所述轉(zhuǎn)盤本體之間設(shè)置有回復部件，所述撥線支架與所述滑道接觸的位置安裝有從動輪，所述從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿所述撥線動力軸軸向移動;所述頂線壓塊的另一端與所述鉤線機構(gòu)對應設(shè)置;基于以上結(jié)構(gòu)，本技術(shù)新型在使用時，撥線動力軸和鉤針馬達軸的連接實現(xiàn)了鉤線機構(gòu)和撥線機構(gòu)的同步運行，當鉤線機構(gòu)運行到至高處的時候，撥線機構(gòu)的頂線壓塊轉(zhuǎn)動到相對的位置，頂線壓塊的設(shè)置實現(xiàn)了對線的撥線，從而使線纏繞到磁環(huán)上。

根據(jù)設(shè)備的運行轉(zhuǎn)速不同,參數(shù)也應相應調(diào)整一般情況為 2至5圈,再次是排線方向和繞線方向,這兩項參數(shù)分別是對排線位移方向和主軸轉(zhuǎn)動方向的設(shè)定,自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制,存在特定的聯(lián)動關(guān)系,設(shè)定時必須搞清排線軸的位移方向,許多用戶在調(diào)試時都反映設(shè)備報警,這是因為設(shè)定錯誤弓|起的設(shè)備保護,繞線機都有檢測零點,用于對排線軸進行定位,如果從零點啟動設(shè)備,那么排線軸必須是向外移動,如果誤設(shè)定為向內(nèi)移動就會弓|起設(shè)備報警,繞線軸的轉(zhuǎn)動方向應該根據(jù)繞線工藝決定，所有的設(shè)定都應充分考慮繞線工藝需求。