五軸多功能數控鉆銑床是集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實現多面多工序加工成為可能，下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家介紹一下五軸多功能數控鉆銑床使用技巧。

1、主軸（A軸）向上15度，向下25度旋轉；

2、主軸具有強力銑削功能（可安裝刀盤）；

3、可配噴吸鉆，實現率、、高光潔度的大孔加工，光潔度可達0.4~0.8；

4、機床主體均為高強度鑄件，具有高強度、高剛性，為機床的平穩(wěn)運行提供有效保證。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經濟效益。

為充分利用現有大深孔鉆設備，根據深孔鉆設備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調質處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內孔的控制：以內孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

數控深孔鉆在細長孔有著良好的表現，隨著數控機床技術日趨成熟，中捷數控公司研發(fā)的臥式數控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達3000mm，幾乎可以解決模具領域中所有鉆孔中的深度需求。

由于數控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據著極為重要的地位。

鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，當遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無能為力，自數控深孔鉆的問世以來，憑借效率、精度、深度等獨特的優(yōu)勢，徹底顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。