非金屬墊片材料

1． 天然橡膠NR

對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2． 氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3． 丁q橡膠NBR

丁q橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和的腐蝕性能。抗蠕變性墊片在壓力負荷和使用溫度的影響下，抗蠕變性應(yīng)較好，否則回造成螺栓扭距損失，導(dǎo)致墊片的表面應(yīng)力減小，從而硬氣系統(tǒng)泄露。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質(zhì)、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4． 氟橡膠

氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。可根據(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號的液態(tài)密封膠。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機械性能外，還具有壓縮y久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。

5． 氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z

對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝s。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6． 硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

7． 乙丙橡膠

對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8． 石墨

該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。若貯存的變形能尚有剩余，墊片與法蘭密封面仍保持接觸，法蘭不會發(fā)生泄漏。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9． 陶瓷纖維、

成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10． 聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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密封墊片對“溫度”的影響到底有大呢？

工作環(huán)境（場合）中的“溫度”（包括高溫、低溫）對密封墊片所性能會有很明顯的影響，因為當(dāng)溫度的時候，密封告訴您一方面會降低密封材質(zhì)的物理強度，而另一方面會使密封墊片產(chǎn)生變形、龜裂等影響，以致使螺栓載荷發(fā)生變化。

這類數(shù)據(jù)也得到一些特性曲線。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。就令人滿意的密封墊片密封材質(zhì)而言，相對來說，隨著溫度的，變形的增加很小，這說明螺栓載荷的變化也很少。應(yīng)該指出，在引起螺栓載荷減小的壓縮載荷下，變形意味著厚度減小，從而也就減少了殘余應(yīng)力。例如，隨溫度而有較大變形的劣質(zhì)密封墊片密封材質(zhì)會表出較大的松弛，實際上在中等的內(nèi)壓和高溫下，就會發(fā)生壓壞或擠出現(xiàn)象。

溫度變形曲線還表明密封材質(zhì)可能變軟件或可塑的臨界溫度，在出現(xiàn)這種變化時，曲線會有一個明確的拐點。石棉橡膠板墊片這是應(yīng)用最早的傳統(tǒng)密封材料，包括普通型和耐油型二大類，其中又分高壓、中壓和低壓各種牌號。在達到拐點之前，性能可能一直是相當(dāng)令人滿意的，但這個拐點規(guī)定了作為密封墊片密封材質(zhì)的g使用溫度。在其他一些情況下，當(dāng)接近密封材料的g使用溫度的時候，變形量的降低可能是遞減的，沒有明顯的急劇變化。這就是密封墊片的溫度影響的所有資料了。

四氟包覆墊片產(chǎn)品概述

四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon（鐵氟龍）。

四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結(jié)而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學(xué)介質(zhì)，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質(zhì)的管道、泵、閥各類設(shè)備的法蘭密封。使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa[1]

其實對于膨體四氟墊片來說它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結(jié)構(gòu)同性的板狀密封墊片。例如，手冊上列舉高壓石棉橡膠板XB450在水、蒸汽介質(zhì)中，使用溫度450℃、壓力<。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品，不會對其所接觸的任何物質(zhì)形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。

四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進微細裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護脆性資料的安裝連接。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題

制作工藝

1)原材料準(zhǔn)備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩

2)模具準(zhǔn)備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物

3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預(yù)制品密度（2.18g/cm3）

V為制品體積）稱出重量

4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上

5)預(yù)成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設(shè)定壓力機表壓。進行壓制

6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準(zhǔn)備成型

7)燒結(jié)：將半成品慢慢放入燒結(jié)爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內(nèi)溫度，進行成品出爐，后完成定型

聚四氟乙烯優(yōu)點：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

耐氣候——有塑料中j的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)d者。

不粘附——是固體材料中x的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無d害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)