電熔焊機多樣化的連接方式:電熔焊機是一種用于 PE 管材電熔焊接的專用設(shè)備,首要為焊接供應(yīng)不變的焊接電壓或焊接電流,并對焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測與節(jié)制,使焊接結(jié)果到達(dá)理想形態(tài)。 從技能上講,電熔焊機屬于功率電源范圍,它集電力電子技能、主動節(jié)制技能、主動檢測和主動辯識技能、核算機硬件技能、軟件技能、顯示技能、條碼掃描技能和數(shù)據(jù)庫技能于一體。目前電熔焊機大多數(shù)應(yīng)用于鋼絲網(wǎng)骨架PE符合管的焊接,它的連接方法也有很重中,比如說熔接法,超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件,由于兩焊件處聲阻大,因此產(chǎn)生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅固的熔接效果。埋植(插)法,螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經(jīng)高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。成型法,利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。切除法,利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式,當(dāng)塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。鉚接法,將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
電熔焊機進(jìn)行熱熔對接焊的操作工序:很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機操作的問題,盡管使用說明書中有很詳盡的說明,但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進(jìn)行熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。在加熱對前,需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削,這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結(jié),所以要把流動限制在一定范圍,在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此,對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗,評價熔接質(zhì)量,達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后,確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型,還是液壓型,加熱板和銑刀是必須的,不同的是前者依靠人工操控,后者由液壓系統(tǒng)提供動力,實現(xiàn)半自動控制,尤其對于口徑較大的管道,在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力,人力一般很難做到。

電熔焊機維護保養(yǎng)操作:應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。檢查電源線是否有破損。檢查焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。
職業(yè)危害:存在的風(fēng)險作業(yè)人員未穿戴好勞保用品,造成傷害。電源線漏電,造成人員觸電傷亡事故。作業(yè)人員誤操作,導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或失敗。焊接過程中管道或管件擦拭不干凈,導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。由于環(huán)境不符合作業(yè)條件,也未采取有效防范措施,導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
采取的措施:作業(yè)時必須穿戴好勞保用品。作業(yè)人員必須進(jìn)過培訓(xùn)后上崗。定期對作業(yè)人員進(jìn)行再培訓(xùn)。定期對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)。操作過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求的步驟操作。

自動焊機在生產(chǎn)中應(yīng)用:自動焊機已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應(yīng)用自動焊機后,大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度,改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
什么是自動焊機:自動焊機(Automatic welding machine)是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機器。自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu),工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu),工件自動裝夾機構(gòu),以及工件焊接過程自動化系統(tǒng),系統(tǒng)集成控制等組成。

