自動焊接機主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。選用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻溝通電阻焊機。由于多種車型共線出產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因而焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，而且要具有良好的導電和導熱性，一起要求焊鉗選用通水冷卻，所以挑選焊鉗電極臂可以承受400kg壓力的新型焊鉗。

自動焊接機操控設備首要提供信號操控電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，操控焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理 。

焊接機的種類很多，有單點單功能、單點雙功能、單點多功能（此種焊機也只有一個焊頭，變換定位板的形式后可作90°角至180°角之間任意角度的焊接）。

在實施自動焊接機設備的內(nèi)部或外部等接頭端檢查時，有必要把入力電源開關關閉后才可施行。比如查看主動焊接機設備的通電狀況時，看冷卻電扇的旋轉是否平順，在運轉過程中是否有異常的振蕩、聲音和氣味產(chǎn)生，氣體是否有漏泄，電焊線的接頭及絕緣的包扎是否有松懈或脫落，焊接的電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

自動焊接機是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數(shù)控制技術等基礎上的一種自動焊接機器。自動焊接機廠家

自動焊接機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。

傳統(tǒng)的手工焊接方法無法滿足復雜的焊接工藝要求。自動焊接機的出現(xiàn)有效解決了焊接工藝復雜。

自動焊接機的優(yōu)勢：

自動焊接機器人可以通過數(shù)值形式反映焊接質量，可以保證焊縫強度和美觀。

自動焊接機器人生產(chǎn)一件產(chǎn)品的耗時是固定的，其產(chǎn)量也具有穩(wěn)定性，這就使得企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時調(diào)整工業(yè)生產(chǎn)計劃；采用自動焊接機器人進行生產(chǎn)，能夠大限度的保障工人工作的安全性。更能在有害環(huán)境中作業(yè)。