當(dāng)真空泵初選噪音時，很多人維修人員一時無從下手，下面小編為大家整理了減少真空泵噪音的一些方案，希望對大家有幫助。

、減少或排除有害空間。對于真空泵定子與轉(zhuǎn)子相切的頂點(diǎn)，盡量縮短頂點(diǎn)到排氣結(jié)束點(diǎn)的距離，一般取7到10毫米。

第二、填充有害空間。當(dāng)出現(xiàn)有害空間時，如果有害空間內(nèi)充滿氣體和油的混合物，則噪聲較低。對于真空泵，可以通過氣鎮(zhèn)閥的微量摻氣來實(shí)現(xiàn)。

第三、排氣口設(shè)計為可調(diào)的，根據(jù)排氣量的大小調(diào)節(jié)排氣口的大小。

第四、設(shè)計足夠剛度的擋油板。

 機(jī)械泵整體的結(jié)構(gòu)形式，機(jī)械泵的泵殼的布局構(gòu)造立即決策了泵的整體構(gòu)造。立柱式構(gòu)造的進(jìn)風(fēng)口、出氣口水準(zhǔn)設(shè)定，安裝和聯(lián)接管道都十分便捷?？墒菣C(jī)械泵的點(diǎn)較高，在高速運(yùn)行時可靠性較為差，因此這類形式大多數(shù)用以小泵。立式泵的進(jìn)風(fēng)口在上面，出氣口在下面。有時為了更好地真空設(shè)備管道施工聯(lián)接便捷，也可將出氣口從水平方向串接，即進(jìn)、排氣管方位是互相豎直的。這時，出氣口能夠 從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或是接進(jìn)氣閥。這類泵殼構(gòu)造點(diǎn)低，高速運(yùn)行時可靠性非常好。通常大、中小型泵大部分選用這類構(gòu)造。泵的2個電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與平面豎直安裝。這類構(gòu)造安裝空隙較為非常容易操縱，電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝便捷，泵占地較小。但泵點(diǎn)較高并且傳動齒輪拆卸不方便，潤化組織也相對性繁雜。

  真空泵維修是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)莘e氣體輸送泵，包括干式螺桿真空泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴(kuò)散泵，具有在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速等特點(diǎn)，被廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。  　電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機(jī)振動增加?！?br />

真空泵維修的傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，真空泵維修在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國 美嘉華技術(shù)體系，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。