靜電除塵器除塵效率較高

靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩(wěn)定。20 世紀 90 年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、氣量、工況較復雜的污染治理中應用廣泛。

內(nèi)燃機除塵濾芯的安裝方式與維護

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

2、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設計有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾 面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

脈沖布袋式除塵設備各系統(tǒng)設計

　　一、清灰系統(tǒng)：

　　脈沖布袋式除塵設備可采用自動或手動兩種方式操作進行清灰。一般情況下，通過PILC控制脈沖閥分室逐個清灰，在PILC系統(tǒng)中設定好每個脈沖閥進行噴吹的間隔時間，循環(huán)進行。

　　利用壓縮空氣(氮氣)從除塵器布袋上噴吹下來的灰落人除塵器下部的灰斗中，在灰斗中沉積?；叶穫?cè)壁安裝倉壁振動器及料位計，并遠傳PLC控制。

　　二、輸灰系統(tǒng)

　　灰斗中沉積的粉塵在倉壁振動器的振打作用下，經(jīng)過除塵器灰斗下的電動星型卸灰閥落到刮板輸送機上，由刮板輸送機就近回送到工藝傳輸皮帶上利用。

　　三、濾袋的選擇：

　　濾袋是脈沖布袋式除塵設備的關鍵部件，濾袋材質(zhì)的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋透風性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性恢復特性好、耐磨性能好，是低溫下使用較為經(jīng)濟適用的濾料。

　　四、壓縮空氣(氮氣)系統(tǒng)：

　　為了保障壓縮空氣(氮氣)不受外部氣源影響，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的供給，在除塵器旁設置起到緩沖作用的壓縮空氣貯罐。

　　五、電控系統(tǒng)：

　　主要用電設備需要在機旁設置控制箱，以達到脈沖布袋式除塵設備的檢查維修、調(diào)試單機試車使用。除塵器和煙囪設置防雷與耐靜電接地裝置。室外控制箱防護等類為IP54。通風機組、除塵器、貯灰倉各層平臺及梯子處設照明裝置。