PC-ABS的環(huán)境要求：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。。

注射速度：盡可能地高。

化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

翹曲變形問(wèn)題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;

制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形;

塑膠起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制。而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)。當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破。用pcABs合金料塑料注塑件起皮怎么解決?下面來(lái)看一看吧!PC/ABS合金與所有的熱塑性材料一樣，并非不可損壞，必需在其一定的范圍內(nèi)，對(duì)加工條件進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰徊饺ヅ懦?，本身的PC和ABS 兩組份之間為部分相容，因此在改性的過(guò)程中需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴?

模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。 同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。

注塑工藝主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在pcABs合金料塑料填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形。