一臺完整的包裝機設備是由各部件經過有機裝配聯接起來的，而各個部件又是由各個零件通過螺栓、螺母、鍵等緊固件裝配聯接而成的。設備運行一段時間后，由于各個零部件受到各種不同的載荷和力的沖擊。設備運行一段時間后，由于各個零部件受到各種不同的載荷和力的沖擊。因此，這些零部件在聯接處也會出現松動，如果不及時進行檢查緊固或調換緊固件，會損壞設備。所以經常檢查包裝機聯接部位是相當重要的。如高速運轉的風機、水泵等，由于運轉不平衡會產生振動，振動很容易使緊固件松動;齒輪傳動中，要經常檢查齒輪與軸之間的邊接，由于受扭矩的作用，會引起鍵的松動或鍵槽的變形，這就需要修正鍵槽、更換鍵;對偏心輪更要注意緊固件，由于長期的受力不均，會導致聯接件的單邊磨損和緊固件的松動;對受振動較大的零部件聯接部位要注意有無松動，即使裝有彈簧墊圈的螺栓也要經常檢查。

復合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的螺絲包裝機會有一定的差異。設備具有自診斷功能，當出現故障后能夠自動報警或者停機（報警或者停機用戶可選），裝有多個急停按鈕，方便操作。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。  

一般的自動螺絲包裝機的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調節(jié)來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。    

光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。  

鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。

螺絲包裝機的開機順序：

1、點動包裝機試運轉。將下料離合器手柄轉至斷開標識處。無異常啟動機器空運轉。

2、將無級調速器按標識調至慢位置。

3、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。

4、啟動包裝機制空袋，檢查其封口質量。

5、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。

6、料桶倒入少量物料，啟動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。

7、以上各項準備工作完畢，方可進行成品批量生產。

螺絲包裝機可以說是現代加工企業(yè)包裝顆粒類產品時使用較多的一種設備，特別是在五金、家具、燈飾、電器、家居配件、食品、塑膠等行業(yè)當中，都是使用該款設備。數字化五金螺絲包裝機不僅可以提供更大的產量和更強的設備柔性，還增加了很多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統(tǒng)進行集成、對生產數據的評估等。如果碰到了食品、五金、塑膠的包裝旺季，企業(yè)更是要進行長時間大批量不間斷的運轉，這樣無疑就會加劇對自動包裝機的磨損，這時就更需要操作人員對自動包裝機及時的進行關鍵工作部位的清潔，這樣可以有效的防止自動包裝機的老化，同時一定程度上還可以減少設備的故障率。