鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道 。孔隙大小影響鍍層的防護(hù)能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。

1. 貼濾紙法：將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測試閏上，濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用，生成具有物征顏色的斑點(diǎn)在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色的多少來評定鍍層孔隙率。

2. 浸漬法：將試樣浸于相應(yīng)試液中，通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用，在鍍層表面產(chǎn)生有點(diǎn)，然后檢查鍍層表面有點(diǎn)多少來評定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗(yàn)鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的孔隙率。

激光焊接技術(shù)在電鍍模具的應(yīng)用

傳統(tǒng)電鍍模具修復(fù)方法

模具鍍鉻技術(shù)是在模具工作表面電鍍上一層金屬鉻，鉻層具有很高的硬度，其硬度一般可達(dá)到64HRC以上、且表面粗糙度小，使得電鍍模有很好的耐磨性。同時鍍鉻層也具有較好的耐熱性。然而電鍍模具一旦損傷再修復(fù)及其困難。傳統(tǒng)電鍍模具損傷后的修復(fù)方法有兩種。

一種是直接光順模具或者用氣焊烤起模具損傷部位再研修。此種方法的維修周期短，一般根據(jù)模具損傷面及損傷部位，在幾十分鐘到幾個小時內(nèi)即可完成。但直接光順模具，電鍍層會遭到進(jìn)一步的破壞，在鍍層與非鍍層交匯處制件成形后往往會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。另外氣焊的溫度蕞高能夠達(dá)到3200℃，模具電鍍層在烘烤后必然會遭到破壞。

另一種方法是先脫鍍再修復(fù)，修復(fù)完成后再電鍍。其優(yōu)點(diǎn)是可以制件質(zhì)量缺陷保正模具的成形的穩(wěn)定性，但是脫鍍后重新電鍍的維修成本高。以普通車型翼子板為例，脫鍍后重新電鍍一次大約需要3～4萬元，而且此方法的維修周期長，一個脫鍍電鍍加維修的周期至少需要3到5天時間，維修期間需要充分考慮模具的產(chǎn)量及生產(chǎn)周期。

電鍍的作用是什么？

電鍍利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

鍍層分類

若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。

若按用途分類，可分為：①防護(hù)性鍍層；②防護(hù)性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復(fù)性鍍層；⑤功能性鍍層

電鍍的?工作原理

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)

合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。