管線試壓試驗的壓力應符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設計內外壓差的1.5倍，且應不小于0.2MPa。當管道系統(tǒng)的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

若使用的管線試壓技術是液壓試驗的方式，相關技術人員向管線內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內的空氣，必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進行試壓試驗，這樣才能提高試壓結果的準確性。系統(tǒng)壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

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試驗步驟：

按照不同施工段,分段打壓。

系統(tǒng)注水同時,排盡管道內空氣

壓力泵分2~3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值不大于0.05MPa,做強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎上再降至設計壓力。在設計壓力下,保持30分鐘的時間,以壓力不降,無滲漏為合格。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。