鍍鋅：分為熱鍍鋅和冷鍍鋅

　　熱鍍鋅在幾年里都不會生銹，冷鍍鋅在半年里就會生銹。

　　熱鍍鋅： 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

熱鍍鋅：

　　熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。

熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

景觀護(hù)欄圖片鋅的蒸發(fā)及

　　用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的量較大。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。

景觀護(hù)欄圖片氧化物夾渣

　　焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。清洗方法上：清水和洗潔精 洗衣粉足以使之清潔如新，也可以選擇用軟刷子或堿水清洗。

熱鍍鋅護(hù)欄在表面處理后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行粉末靜電噴涂。

　?。?）受日光照射的鋅鋼型材應(yīng)采用具有優(yōu)良耐候性的熱固性純聚酯粉末涂料或粉末涂料。

　?。?）涂層的外觀

　　1.鋼鋼護(hù)欄產(chǎn)品的涂層外觀應(yīng)平整和光潔。

　　2.涂層有下列情況之一者，均為允許缺陷：

　　a）輕微的桔皮；

　　b）不明顯的、縮孔；

　　c）不明顯的色差。

鋅鋼護(hù)欄的涂層有下列情況之一者，均為不允許缺陷：

　　a）嚴(yán)重的佶皮；

　　b）明顯的、縮孔；

　　c）嚴(yán)重色差；

　　d）重要表面或有劃痕；

　　e）鼓泡；

　　f）局部脫落。

　?。?）涂層的顏色涂層的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板基本一致。

　?。?）涂層的厚度

　　裝飾面涂層厚度的平均值不得小于60μm，且一點(diǎn)不得小于40μm。

　?。?）涂層的硬度

　　涂層的硬度不應(yīng)低于H。

　?。?）涂層的劃格試驗(yàn)

　　涂層的劃格試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到GB9286—88中檢查結(jié)果分級表中O級。

　?。?）涂層的耐濕熱性

　　涂層的耐濕熱性應(yīng)為GB1740—79中評定等級的一級。

　　（8）涂層的耐砂漿性

　　不應(yīng)有由于砂漿的影響和去掉砂漿而發(fā)生涂層脫離和涂層變化的現(xiàn)象。

　　（9）涂層的耐鹽霧性

　　除劃線2.0mm內(nèi)的范圍外，涂層不應(yīng)從表面脫掉。

　　（10）涂層的耐滲透性

　　在離試板達(dá)緣3mm以外，涂層不應(yīng)起泡。

　　（11）涂層的耐候性

　　涂層的耐候性按GB／T1766—1995評級方法，單項(xiàng)評定等級為：失光1級，變色1級，粉化0級；或符合GB／T1766—1995中表13的規(guī)定，綜合評定等級為“良”。

熱鍍鋅護(hù)欄是在鐵護(hù)欄的基礎(chǔ)上進(jìn)行熱鍍鋅的處理，形成熱鍍鋅護(hù)欄，既有貼護(hù)欄的結(jié)實(shí)程度，也提升了防腐蝕的能力，這就是熱鍍鋅護(hù)欄的優(yōu)勢，讓鐵護(hù)欄提升防腐蝕的能力。

　　我們都知道，銹蝕是鑄鐵圍墻的頭號大敵，現(xiàn)在，許多鑄鐵圍墻的運(yùn)用期限呈現(xiàn)下降的因素，并非是由于頻頻的交通事故或者是別的意外事故，對護(hù)欄網(wǎng)的本體形成必定的損壞，而是許多的護(hù)欄網(wǎng)都是由于銹蝕的疑問，使得本身的運(yùn)用壽命大大的下降。尤其是關(guān)于存在于戶外地段，或者是降雨較多的地域的護(hù)欄網(wǎng)，這種疑問更嚴(yán)重。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。