將色母粒與原料樹脂按1:20~1:100的比例（具體按產(chǎn)品及用戶要求而定），通過簡單的攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑），使用達到所需要求的彩色制品。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關(guān)系知多少

注塑件的顏色，會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

其他助劑有偶聯(lián)劑、抗i氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

色母料的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。

黑色母粒相容性要大

相容性的決定黑色母粒質(zhì)量的第四個要素。如果色母粒是運用切屑或再生料出產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不行熔化的聚合物。

黑色母廠家猜中增加防老化劑其實有很多優(yōu)點，通過增加防老化劑的黑色母料也不會對產(chǎn)品發(fā)作任何副作用，反而可以起到堅持產(chǎn)品的持久性，耐用性。

色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

隨著多功能色母粒、高i性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。

使用色母粒著色的優(yōu)勢 在介紹使用色母粒著色的優(yōu)點之前，我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式：

方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

方法2：將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。