亞臨界低溫萃取的優(yōu)點(diǎn)：

葡萄籽油成套設(shè)備，葡萄籽油所含人體必需的不飽和脂肪酸大于90%，其中亞油酸含量達(dá)75%，高于目前已知的任何一種動(dòng)物和植物油。芳香植物中所含香成分的揮發(fā)度有些芳香植物用蒸餾法并不能將其香成分蒸餾出來(lái)，香莢蘭、黑香豆、等都不能采用水蒸汽蒸餾法，巖薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但采用萃取法不但得率高，而且能將其中有價(jià)值的香成分提取出來(lái)。葡萄籽油的萃取采用亞臨界低溫萃取，亞臨界低溫萃取所用萃取溶劑為丁烷或正。亞麻籽油采用亞臨界低溫萃取進(jìn)行生產(chǎn)，全程生產(chǎn)溫度低于40度，全都保留其傳統(tǒng)成分，它的不飽和儲(chǔ)量和高，油酸20%左右，亞油酸15%，亞麻酸可達(dá)58%左右。

提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點(diǎn)：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；同時(shí)油莎豆富含淀粉和多糖，脫脂后的油莎豆含淀粉達(dá)60%，加工成油莎豆面粉，可作為我國(guó)第四大主糧，用于食品及釀酒工業(yè)。提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對(duì)成分的破壞；適應(yīng)性好，能適于不同物料的提??；

生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動(dòng)化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動(dòng)，工藝參數(shù)的波動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)排除人為造成指標(biāo)的變化。在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對(duì)鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。

從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護(hù)，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢(shì)：處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時(shí)間短、成本低。隨著產(chǎn)物的開(kāi)發(fā)范圍越來(lái)越廣，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。

亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞。如從五味子、紅花、、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、、亞臨界萃取比抽提優(yōu)越，比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無(wú)溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。

工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對(duì)亞臨界流體的萃取效率提高越多。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。特殊物料可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。