管道吹掃前應(yīng)符合下列要求：

1.管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替，待吹掃合格后重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃。當(dāng)目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。

2.隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。

3.管道支架、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)進(jìn)行加固。

4.吹掃用的進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，臨時(shí)管線和設(shè)備應(yīng)安裝就位完畢。

管道吹掃時(shí)若要使用清管球吹掃應(yīng)注意以下：

1.管道直徑必須是統(tǒng)一規(guī)格，不同管徑應(yīng)斷開(kāi)分別清掃

2.對(duì)影響清管球通過(guò)的管件設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要的措施。

3.清掃完成后，對(duì)被吹出的氣體進(jìn)行檢查。

清管球吹掃流程如下：

焊接連接裝置的短管——選擇清管球——安裝清管球——壓縮空氣——掏出雜物——取球

清管球吹掃時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.管道沿線的一些部位

2.檢查清管球的密封狀態(tài)

3.排氣管安裝牢固，開(kāi)闊地方排放

4.做好通球記錄

5.管道直徑同一規(guī)格

6.管道彎頭

吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專(zhuān)人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。加熱爐出口分支隔離球閥、TV6118裝短節(jié)。分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦si線施工時(shí)要求弧焊打底，邊施工邊清掃。認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。堅(jiān)持先排凝后引汽的原則，引汽時(shí)要緩慢，排出口見(jiàn)汽后，再逐步加大汽量，嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。

新建裝置的設(shè)備、管線內(nèi)可能存在施工過(guò)程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生鐵銹，為避免裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生雜物堵塞閥門(mén)、管線和設(shè)備，對(duì)泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，因此裝置開(kāi)工前必須進(jìn)行沖洗和吹掃。同時(shí)可以進(jìn)行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場(chǎng)告知工作，應(yīng)通知排出口周?chē)ぷ鞯娜藛T離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，吹掃時(shí)出氣口前方嚴(yán)禁站人。工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。