鐵精粉設(shè)備主要結(jié)構(gòu)有傳動(dòng)系統(tǒng)、主機(jī)架、減速器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對(duì)位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時(shí)鐵精粉定量、均勻地加入壓球機(jī)預(yù)壓裝置，使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將鐵精粉強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只對(duì)輥的弧形槽口，兩只對(duì)輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動(dòng)，使兩只對(duì)輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的鐵精粉咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著對(duì)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵精粉在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥?zhàn)髦芷谛缘霓D(zhuǎn)動(dòng)壓制成型運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

型煤壓球機(jī)可對(duì)各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進(jìn)行壓制成型。型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速一定程度上決定壓球機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量，且壓輥轉(zhuǎn)速對(duì)成球質(zhì)量也有一定的影響，具體如下：

       1、壓球機(jī)主要是利用成型輥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓力促使粉料成型，而成型壓力又受到壓球機(jī)轉(zhuǎn)速的影響。

       2、適當(dāng)降低壓球機(jī)壓輥的轉(zhuǎn)速能夠增加煤料在壓輥上的受壓時(shí)間，有利于反作用力的傳遞，以促使煤料顆粒之間更加緊密靠近，還可以克服球碗界面上產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，從而能夠提高煤球強(qiáng)度，但是，如果轉(zhuǎn)速過低，則會(huì)大大降低煤球的產(chǎn)量。

       3、如果壓輥的轉(zhuǎn)速過快，不僅會(huì)使煤料的受壓時(shí)間縮短，降低煤球強(qiáng)度，而且還會(huì)影響煤球脫模。因此合理控制壓球機(jī)轉(zhuǎn)速很重要。

由于壓球設(shè)備是一種各種材料壓制的成型設(shè)備，可滿足不同行業(yè)對(duì)材料的壓制要求，但選擇的壓球機(jī)輥皮與所需壓制的材料不匹配，容易造成輥皮磨損，根據(jù)材料硬度的不同而產(chǎn)生磨損程度的差異，因此輥皮材料的選擇非常重要。那市面上的壓球機(jī)壓輥皮料都有哪些呢？哪個(gè)比較耐磨損？

　 一、65錳，錳65是一種常見的鑄造彈簧鋼，淬透性高，脫碳傾向比硅鋼小，熱處理后綜合力學(xué)性能比碳鋼好，疲勞強(qiáng)度優(yōu)異，彈性優(yōu)異，塑性和硬度好，價(jià)格低廉，因此廣受歡迎。但它具有過熱敏感性和回火脆性，所以通常用于產(chǎn)量較小的球磨機(jī)，可以壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟質(zhì)材料。

　　二、9鉻2鉬該合金鋼經(jīng)過嚴(yán)格處理后，其硬度達(dá)到HRC58-62，具有高強(qiáng)度和高耐磨性，同時(shí)具有一定的耐腐蝕性，易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛造零件，主要用于中、大型產(chǎn)量高的型煤壓球機(jī)，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂、紅土鎳礦等。

　　三、軸承鋼與9鉻2鉬相比，具有更高的硬度和耐磨性，同時(shí)具有均勻的硬度、高彈性就限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必要的韌性、一定的淬火性、大氣潤(rùn)滑劑的耐腐蝕性能。另外，作為壓球機(jī)鍛造輥皮，比鑄造類輥皮更耐磨。受壓球機(jī)輥皮材質(zhì)分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等，因材料而異，選擇的輥皮各有優(yōu)點(diǎn)。

　 顯而易見，雖然鑄造輥皮65錳成本較低，可在磨損后經(jīng)常更換，但這種不耐磨的輥皮只是變相提高了壓球機(jī)的價(jià)格，操作人員所付出的成本只會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而增加，而鉻鉬合金類鍛造類輥皮則更耐磨，一次支付只能等效，而軸承鋼這種鍛造輥皮比鉻鉬合金類輥皮性能更好，更能滿足長(zhǎng)期使用要求。