內(nèi)圓磨削

主要用于在內(nèi)圓磨床、外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內(nèi)表面時，可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內(nèi)孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內(nèi)圓磨削時，由于砂輪直徑小，磨削速度常常低于30米/秒。

平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床，如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為了能更好地為用戶服務(wù)，使砂帶在使用時處于狀態(tài)，發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性，現(xiàn)將砂帶的貯存和使用方面的一些知識介紹給大家。1、砂帶的貯存砂帶的貯存對砂帶的使用來說非常關(guān)鍵，對寬砂帶的影響尤其大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以佳的狀態(tài)進行使用。2、溫度、濕度要求砂帶不應貯存在溫濕度變化較大的地方，理想的溫度為：18-220C；理想的濕度為：40-65%，溫度過高會使粘結(jié)劑老化，降低砂帶的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到80%，于其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。三、冷態(tài)磨削砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易現(xiàn)象。

而普通砂帶磨粒很快被磨損進而磨削區(qū)溫度不斷過高的溫度使的磨粒與鈦合金發(fā)生反應，鈦合金延展性增強使磨粒與工件發(fā)生粘附磨損以及鈦合金塑性磨損。B、將進給速度、磨削深度等參數(shù)調(diào)整到合適的數(shù)值采用陶瓷剛玉冷切削涂層砂帶磨削鈦合金工件時，進給速度Vw增大，砂帶壽命先減少，后增加，但是總體來說砂帶壽命在降低。磨削深度Ap增大，砂帶壽命先增加后減少。所以找對正確的Ap數(shù)值對砂帶的壽命提升有很大的幫助?？傮w來說在低切削速度，低進給量，低切削深度下陶瓷剛玉冷涂層磨料砂帶加工鈦合金時切削加工性較好。