上述各種增碳劑中，品質(zhì)最好的是人造石墨。鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中zui重要的環(huán)節(jié)。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務好質(zhì)量優(yōu)。

建議回爐料或生鐵在增碳劑化清后加入。

鐵水出爐前，可將小劑量增碳劑加在鐵水表面，作碳量微調(diào)用，通過電流的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。

增硅和增硫應在增碳劑吸收完畢后進行。

增碳劑在裝料時加入爐內(nèi)

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。關于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：

在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率