目前，國內(nèi)大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設(shè)備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設(shè)備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機械式冷拔機的缺點，但油缸的長度較長，從而使設(shè)備總長增長，不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。

   隨著鋼管冷拔機技術(shù)的推廣，液壓冷拔機的應(yīng)用越來越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機制造。國內(nèi)大的液壓冷拔機的噸位已達到1000噸，而且繼續(xù)向更大噸位發(fā)展。鋼管冷拔的目的主要有以下幾方面：改變內(nèi)外直徑、減小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光潔度、提高材料強度，這些要求在實際生產(chǎn)中是通過確定合理的變徑量、減壁量來實現(xiàn)的，而且要力爭達到較高的生產(chǎn)效率，不同規(guī)格的模具更換方便。變徑量和減壁量綜合體現(xiàn)在“斷面壓縮率”或“延伸率”上，這兩個參數(shù)都是反應(yīng)鋼管的變形程度，本質(zhì)上是一致的。

 冷拔機旋轉(zhuǎn)頭的維護保養(yǎng)，和電火花冷拔機水泵差不多，旋轉(zhuǎn)頭也是在高壓下工作的，電火花冷拔機他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話，有可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。冷拔機水泵的保養(yǎng)，電火花冷拔機水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤滑油經(jīng)過一段時間工作后不即時更換的話，就會造成很嚴(yán)重的后果。這一條是很多電火花冷拔機用戶都容易忽略掉的，我們應(yīng)該重視起來。

    因為水泵在電火花冷拔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  斜導(dǎo)軌數(shù)控車床是機床行業(yè)中十分常見的一種機床種類，主要用于儀器儀表、電器、接插件、汽摩配、鐘表、眼鏡、照相器材、文教用品、打火機、裝飾品等配件生產(chǎn)加工，并具有內(nèi)外螺紋以及小型球面，錐面，超細(xì)長異形工件的加工能力。 　　 　一、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點 　　 　　

  1、采用機電一體化設(shè)計，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜45度，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方便。 　　 　　

  2、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床導(dǎo)軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全且使用壽命長。 　 3、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉(zhuǎn)速高且可實現(xiàn)無極調(diào)速。 　 4、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床驅(qū)動采用交流伺服電機，定位精度高，移動速度快。 　　 　　

 二、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的機床性能 　　 　　

  1、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床對于機床主軸系統(tǒng)不僅要求轉(zhuǎn)速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉(zhuǎn)精度和在高速運轉(zhuǎn)中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩(wěn)定性。 　　 　　

  2、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過精的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。 　　 　　

  3、縱橫向?qū)Р捎弥本€導(dǎo)軌副，定位精度高，動態(tài)性能好，快速移動速度可達17m/min。

方榮連續(xù)"拉拔機" 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點？　數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進行控制。 　　 　　

  4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。 　　 　　

  5、機床主機數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構(gòu)等機械部件。