坩堝用原料要求純度高、一致性好，粒度分布均勻。由害成分高時會影響坩堝的熔制，影響其耐溫性，還會出現(xiàn)氣泡、、脫皮等現(xiàn)象，嚴重影響石英坩堝質(zhì)量?，F(xiàn)代的石英坩堝則存在二種結(jié)構(gòu)，外側(cè)是一層具有高氣泡密度的區(qū)域，稱為氣泡復(fù)合層，內(nèi)側(cè)則是一層3~5mm的透明層，稱之為氣泡空乏層。有害元素含量高還會產(chǎn)生一些氣泡、白斑等缺陷，造成石英坩堝透明度下降，嚴重時還影響坩堝成形。坩堝尺寸大小(或容積大小)的確定取決于晶體生長的直徑和長度，同時還要考慮拉晶工藝中對堝、晶直徑比的要求。

玻璃黏土坩堝定制前爐不宜安排冶煉高碳，高錳，高硅以及高合金鋼種。防止因鋼液滲入裂紋而發(fā)生漏鋼事故。初期可安排冶煉低碳含鉻鋼。新電爐坩堝材料，裝料應(yīng)比較講究，杜絕熔化期出現(xiàn)“架橋”。對料面及出口溫度的測量，必須采用非接觸式，可采用紅外溫度傳感器。要細心操作防止對坩堝壁產(chǎn)生大的沖擊。裝料量達到上限值，延長冶煉時間。玻璃黏土坩堝定制要細心操作外，還必須細心觀察漏鋼前兆。經(jīng)常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動，電流是否向上波動等。

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坩堝可以加熱不含水的物質(zhì)，比如熔化非腐蝕性鹽類、灼燒沉淀、碳化或灰化某些復(fù)雜試樣等；耐火材料行業(yè)的坩堝，是用來熔煉一些東西的，比如鋼水、鐵水甚至玻璃、鋁水等等，還有一些是進窯爐燒制粉狀物的。蒸發(fā)皿一般用于蒸發(fā)溶液，而且坩堝的材料必須耐高溫，陶瓷的坩堝使用的溫度上限約為800度，再高就不行了；而石英的坩堝可以在1000度以上的高溫使用，蒸發(fā)皿通常為普通玻璃制，也有用陶瓷的，使用溫度應(yīng)多在400度以下，太高了會破1裂的