由于線切割加工的作用力小，不像金屬切削機(jī)床要承受很大的切削力，因而對(duì)裝夾工件的夾緊力要求不大，有的地方還可以用磁力夾具裝夾，又因線切割是一種貫通加工方法，所以要求裝夾后被且各區(qū)域要懸空于工作臺(tái)的有效切割區(qū)域內(nèi)，因而他有以下一些要求

1工件的定位面要有良好的進(jìn)度，一般以磨削加工過(guò)的表面定位好，對(duì)棱邊要倒角

2電極絲切入點(diǎn)要先去除氧化皮，防止碰火花時(shí)電流過(guò)大燒斷絲

3如果是熱處理工件需要回火去應(yīng)力，用平面磨床磨過(guò)的工件要進(jìn)行退磁處理

4工件裝夾位置應(yīng)有利于找正并與機(jī)床行程相適應(yīng)，夾具的螺釘高度要合適，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生干涉

5對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形翹起

線切割

1加工時(shí)不受熱影響，加工時(shí)脈沖能量是間歇地以極短的時(shí)間作用在材料上，工作液是流動(dòng)的，起散熱作用.這可以保證加工不受熱變形的影響。

2電火花加工不需要復(fù)雜的切削運(yùn)動(dòng)，直接利用電能加工可以加工形狀復(fù)雜的零件表面，易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化.

3加工時(shí)不用刀具.可減少昂貴的切削刀具。

4減少機(jī)械加工工序，加工周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用維護(hù)方便。

5電火花力。工需要制造精度高的電極，而電極在麗工中有一定損耗，增加了成本、降低了精度.電火花加工只能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行加工，這樣也限制了它的應(yīng)用。

中走絲線切割顯著特點(diǎn)一

　中走絲線切割相對(duì)快走絲具有一些明顯的顯著特點(diǎn)，今天舉三點(diǎn)供大家參考：

　　1、可實(shí)現(xiàn)多次切割。電火花中走絲線切割機(jī)床具有屢次切割功用（和慢速走絲線切割一樣）,在加工的時(shí)分，控制系統(tǒng)將依據(jù)編制程序主動(dòng)調(diào)理加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工一起也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)理。中走絲與快走絲的顯著區(qū)別是可實(shí)現(xiàn)多次切割。多次切割的目的是提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要.從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機(jī)床在三次切割后，表面粗糙度達(dá)Ra<1.2um。多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位梢度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求較高。

中走絲線切割的特點(diǎn)

為了達(dá)到精修的目的，通常采用慢走絲方式，走絲速度為1-3m/s，并把跟蹤進(jìn)給速度限制在一定范圍

內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度.第三次、第四次或更多次切割的任務(wù)是拋磨修光，可用小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上情修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。3加工前準(zhǔn)備：對(duì)工件進(jìn)行電火花加工前的鉆孔、攻螺紋加工、磨平面、去磁、去銹等。走絲方式則像第二次切割那樣采用慢走絲限速進(jìn)給。目前中走絲電火花切割機(jī)仍是快速走絲電火花線切割的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。