強(qiáng)化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強(qiáng)化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上；

強(qiáng)化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會(huì)大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長除塵器的使用壽命，同時(shí)減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.

鋼砂目前經(jīng)常使用的工業(yè)領(lǐng)域有：
　　1、水泥工業(yè)基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；
　　2、基層、 民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；

　　3、耐磨地坪工程：將鋼砂制作成金鋼砂，在混凝土中加鋼筋網(wǎng)，澆注混凝土而制成。

鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí)，在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時(shí)清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕，鋼絲切丸使用注意事項(xiàng)還有哪些呢？

     1、模具業(yè)：一般來講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，拋丸清理機(jī)械是可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理，不會(huì)損壞模具的原有外形和使用性能。

     2、船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，鋼絲切丸的原材料好壞會(huì)影響到造船的質(zhì)量，不可能采用人工除繡，那樣工作量會(huì)很大，這就要求有機(jī)器能夠清除鐵銹，以保證造船的質(zhì)量，使用系列通過式就可以解決。

不銹鋼丸特點(diǎn)：

1，金屬工件表面具有清洗速度快，消耗低的特點(diǎn)。

2，硬度適中，具有良好的回彈性，復(fù)雜工件的內(nèi)部形狀可以均勻快速地清洗，縮短表面處理時(shí)間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。

3，不銹鋼丸是一種常用的表面處理材料，各種不銹鋼丸，適用于不同類型的不銹鋼丸，所需的原料和設(shè)備也不同。

一般來說對鋼丸要求不是很嚴(yán)格的情況下鑄造和鋼結(jié)構(gòu)等基本上都是1.0以上的，薄壁件造船造車等一般在1.0以下，判斷對被拋丸產(chǎn)品的表面要求是主要的，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來定的。0以下，判斷對被拋丸產(chǎn)品的表面要求是主要的，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1。（鋼丸咨詢鋼丸廠家就是專業(yè)）金屬磨料是金屬磨料的一種。鋼丸的種類型號實(shí)在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時(shí)候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴(yán)格的（怕生銹）用不銹鋼丸，但是市場上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價(jià)格的都有。

鋼砂壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響：在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

    噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響：在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　鋼砂是新型耐磨材料，此產(chǎn)品系一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能，鐵鋼砂產(chǎn)品廣泛用于冶金工業(yè)煉鋼廠、燒結(jié)廠、棒（線）材廠，基建工程、原料庫地面、成品庫地面、燒結(jié)礦槽、深淀池、沖渣溝、配料礦槽、料倉等混凝土耐磨層。鋼丸的選用由于鋼丸的性質(zhì)與清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的關(guān)系，先在實(shí)驗(yàn)室對A、B、C三種鋼丸的粒度分布、硬度、密度、氣孔率、金相組織、壽命進(jìn)行了分析。有很強(qiáng)的耐磨性、沖擊性。