對(duì)于很砂的砂紋，擠出壓片是個(gè)困難，擠出料比較干燥，像擰麻花一樣，在壓片滾筒間很難下去。首先我們配方中應(yīng)少加吸油量較大的填料，比如鈣粉，滑石粉，云母粉等，并比例不能過(guò)多，再者催化劑用量控制好，如有加廢料或過(guò)多超細(xì)粉，所謂實(shí)踐出真知，有個(gè)方法是混料時(shí)加點(diǎn)水進(jìn)去，擠出時(shí)水汽化能讓擠出料發(fā)泡變軟好擠出好壓片。

    加入填料生產(chǎn)砂紋粉末涂料的原理：增加填料用量，或使用高吸油量填料，以阻礙樹(shù)脂熔融時(shí)的正常流動(dòng)；

    使得樹(shù)脂不能完全包容或者剛好能包容顏填料顆粒，沒(méi)有多余的樹(shù)脂去填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成了以顏填料顆粒為骨架的立體結(jié)構(gòu)。采用此種方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同，一般要達(dá)到相同的體積濃度，密度小、粒徑小的要比表面積大和吸油量大的顏填料用量少。

    砂紋粉末涂料在噴涂時(shí)，靜電電壓一般控制在60-80kv，電壓太底，粉末不易附在工件上；電壓太高，涂覆在工件上的粉末會(huì)出現(xiàn)反彈，涂層表面烘烤出來(lái)后有凸出來(lái)的星狀點(diǎn)坑，俗稱(chēng)“麻點(diǎn)”。

    輸粉氣壓不宜太大，一般控制在4.9-15*104pa，氣壓太高會(huì)導(dǎo)致涂膜厚薄不均，而導(dǎo)致花紋大小不明顯，從而影響整體的立體感。

    鋁型材噴涂廠家通常都將庫(kù)存較長(zhǎng)時(shí)間的相近顏色的平光粉或砂紋粉按比例混合到新粉中噴涂。

    由于混入的這些庫(kù)存粉或回收粉很可能已生產(chǎn)預(yù)交聯(lián)反應(yīng)甚至已經(jīng)過(guò)期，使得噴涂的砂紋粉中各種材料的比例已經(jīng)偏離了正常新粉配方，兩者混合使用時(shí)，會(huì)使涂層的潤(rùn)濕效果變差。涂料不能完全滲透到底層砂紋涂層的孔隙中，在返噴涂層與底層涂層間留有空隙，終導(dǎo)致附著力不合格。