焊接吸塵空間臂送絲結構的設計原理

在送絲機構設計中如何設計送絲輪是本設計的關鍵所在。由于送絲機構焊接用的是2-4mm的焊絲，其特點是焊絲細、硬度比較高，因此將送絲輪的送絲槽設計采用高硬度的材料。而壓緊輪采用軸承，送絲輪與電動機的軸同步運動，調節(jié)脈沖頻率來控制電動機軸的轉速，從而控制送絲輪的速度。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉，另一方面又繞著自己的軸自轉。

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  焊接吸塵空間臂 焊接參數和工藝對焊縫的影響：

   焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響

   1、接電流

　　焊接電流增大時（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：

   ①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關系。

   ②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。

   ③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

   2、電弧電壓

　　電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因為溶寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

   3、焊接速度

　　焊接速度增大時線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。

       自動送絲機是一種自動驅動的機械化送絲裝置，其主要應用于手工焊接自動送絲、自動ya弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲和激光焊自動送絲。焊接吸塵空間臂用于各類焊接制造，系統采用微電腦控制，步進減速電機傳動，送絲精度高，可重復性好。   

      操作機由立柱（包括提升機構、滑座部件、防墜落保險裝置及配重部件）、橫梁（包括齒條及橫梁驅動部件）、立柱回轉裝置等組成。

       立柱、橫梁均采用箱式結構，具有很好的剛性，從而使操作機整機穩(wěn)定性得到提高。

       橫梁升降機構在立柱頂端，由交流電機帶動減速機通過鏈條帶動橫梁進行升降。在升降行程的極限位置安裝有限位開關，保證設備的使用安全。橫梁設有獨特的防墜落保險裝置，當橫梁發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置可以立即自動啟動止住下墜，具有保險作用。