點膠機點位運動

       點位運動就是是從一點移動到另一點，無軌跡，并且準確定位。至于點與點之間的移動軌跡并無要求，各個坐標之間沒有相互關系，是獨立的。點膠機的點位控制主要包括三個方面，一方面是膠槍的原點回歸，二方面是膠槍的快速移動以及三方面的手動微調設置。要求每一個坐標有較高的定位精準，為了能提高點膠機的工作效率，采用機床設定的的進給速度進行點位運動，當移動部件接近定位點時，為了能準確到達定位點，降低進給速度，以至于低速接近至定位點，從而減少因為運動慣性而產生的沖擊力導致定位誤差，在這移動的過程中，對于移動的軌跡沒有任何的要求，只求快速。

小型臺式點膠機操作時需要注意哪些事項呢

隨著生產產品的化，客戶對點膠的要求也越來越高，傳統(tǒng)的點膠機需要定制的夾具，人工把產品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作，具有效率低，精度低的特點，已經不能適應如今高精度、、和智能化方向發(fā)展。點膠機為此應運而生。但是在日常工作中，點膠機操作時需要注意哪些事項呢？下面由點膠設備廠家為您淺析。

1、 當設備接通電源運行時，不可用手強行移動X、Y、Z三軸；

2、 設備生產時，除正常操作外，請勿隨意按設備按鈕；

3、 膠水用完時，需將設備停止運行，待換好膠水后繼續(xù)運行；

4、 點膠機工作時，輸入氣壓請保持在6公斤以內；

5、 點膠機禁止在粉塵多的環(huán)境下工作；

6、 保持點膠機工作臺整潔、干凈，請勿將膠水滴進機器內部；

7、 人工移動點膠設備時，請勿直接抬X軸，需從底板部分著手；

8、 設備平面請勿放較重物體，保持工作臺面平整；

9、 根據(jù)生產安排，及時清理針嘴、針筒等配件，以免殘留膠水導致固化難以清理；

10、 請勿將裝有膠水的針筒靠近過熱或者過硬的物體上（除有需求 外）；

11、 機器運行時，請勿用手接觸針頭，以免扎傷手；

12、 避免將機器放置在比較潮濕和有腐蝕氣液的環(huán)境里工作；

13、 輸入的空氣要保持干燥、潔凈，無雜物；

14、 電源接通后，請勿隨便接觸、觸摸；

在使用全精密點膠機供應商之前，在操作設備之前，廠家的操作工作人員必須完全了解全精密點膠機供應商的操作。啟動機器前，檢查電源和電壓是否穩(wěn)定。開機后，應該注意機器是否發(fā)出異常噪音。如果是，應立即關閉機器，并在檢查問題后打開機器。為了幫助大家更好地保證產品質量，提高生產效率，下面是鑫華智能制造總結的幾點關于全精密點膠機供應商的點膠知識要點。

1.根據(jù)工作經驗，膠點的直徑應為焊盤間距的一半，粘貼后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這可確保有足夠的膠水來粘合組件，并防止過多的膠水浸漬焊盤。

2.點膠壓力背壓過大容易造成溢出和膠水過量；如果壓力太小，將會有間歇的點膠和泄漏，從而造成缺陷。應根據(jù)相同質量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力。高環(huán)境溫度會降低膠水的粘度并提高其流動性。在這種情況下根據(jù)全精密點膠機供應商知識要點，可以通過降低背壓來保證膠水的供應，反之亦然。

3.實際上，針的內徑應該是膠水分配點直徑的1/2。點膠過程中，點膠針應根據(jù)印刷電路板上焊盤的尺寸進行選擇:如果焊盤尺寸0805和1206沒有不同，可以選擇相同的針，但不同尺寸的焊盤應選擇不同的針，這樣不僅可以保證膠點的質量，還可以提高生產效率。

4.針距印刷電路板

不同的全精密點膠機供應商使用不同的針，有些針有一定的停止度。針和印刷電路板之間的距離應在每次工作開始時進行校準，即Z軸高度校準。

5.膠水溫度

一般環(huán)氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。使用時應提前半小時取出，使膠水完全符合工作溫度。膠水的使用溫度應為23℃-25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度有很大影響。如果溫度過低，膠點會變小，并會發(fā)生拉絲。環(huán)境溫度相差5℃將導致分配體積發(fā)生50%的變化。因此根據(jù)全精密點膠機供應商知識要點，應該控制環(huán)境溫度，同時，還應保證環(huán)境溫度，濕度小的膠點容易干燥，影響附著力。

電子膠水在當今社會的應用，導致了其相關產業(yè)的快速發(fā)展，其中精密點膠機供應商是應用于電子膠水的必備設備。在每一家引進該設備的電子企業(yè)在早期都需要面對點膠機公司哪家好的問題，但在后期還得面臨全精密點膠機供應商的點膠精度的問題。那么，什么因素會影響精密點膠機供應商點膠的準確性呢？下面，東莞市鑫華智能點膠機廠家的工程人員來為大家講解：

1、膠水的大小和膠水的性質

眾所周知，精密點膠機供應商作為電子類企業(yè)中使用膠水的一種設備，然而不同膠水的產品性能和適合使用的點膠設備也不盡相同。通常自動點膠機在使用過程中，需要與電子產品保持一定的距離，如果距離太長，可能會導致點膠量變大，然后就會有膠水過多的情況。因此，有必要控制設備的出膠點與產品之間的距離。

2、釋放點膠壓力的大小

由于精密點膠機供應商在實際點膠過程中需要借助內壓降膠擠出膠點，然后把膠水點到電子產品的相應部位。如果自動點膠機的內部壓力過高，可能會一次性擠出過多的膠水，導致電子產品上的膠水過多，而內部壓力過小，可能導致膠水間歇落在電子產品上，以及由于膠量太少，導致電子產品的生產缺點。

針對影響全精密點膠機供應商的點膠的要素所做的分析就暫時進行到這里。質量穩(wěn)定的全自動點膠機確實對提高電子產品生產企業(yè)的工作效率作出了重要貢獻，但如果全自動膠機的膠點過大或過小，就會帶來相應的后續(xù)問題，所以了解影響全自動點膠準確性的因素對于所有引進該設備的電子企業(yè)而言都很有必要。

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