塑料擠出機(jī)螺桿損壞原因和修復(fù)方法

塑料擠出機(jī)螺桿損壞原因和修復(fù)方法 塑料擠出機(jī)的螺桿，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。當(dāng)螺桿磨損嚴(yán)重、塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿的維修。下面給大家介紹塑料擠出機(jī)螺桿損壞原因和修復(fù)方法。 一、 塑料擠出機(jī)螺桿損壞的原因 1、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加，結(jié)果使塑料擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對(duì)塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。 2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。 3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

塑料擠出機(jī)的擠出成型原理

塑料擠出機(jī)的擠出成型原理 塑料擠出機(jī)是塑料加工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的機(jī)械設(shè)備之一，用于生產(chǎn)各種塑料制品。下面小編給大家介紹塑料擠出機(jī)、小型擠出機(jī)的擠出成型原理。 塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。塑料擠出機(jī)的擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。 擠出成型是在塑料擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出機(jī)擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色塑料擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝_新聞中心

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝 透明塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和普通塑料的生產(chǎn)工藝類似，都是分為兩大部分來進(jìn)行生產(chǎn)。部分就是把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，第二部分是利用塑料擠出機(jī)把塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的透明密封條或者透明片材這種透明產(chǎn)品。不過在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候我們所需要的原材料則是和普通塑料是不一樣的，透明塑料產(chǎn)品并不能利用回收料來進(jìn)行生產(chǎn)，如果產(chǎn)品生產(chǎn)不合格的話則是無法拿來再用來生產(chǎn)透明產(chǎn)品了。透明塑料顆粒在生產(chǎn)的時(shí)候是通過顆粒機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)的，塑料顆粒機(jī)的設(shè)計(jì)要根據(jù)原材料的物理特性來進(jìn)行選擇，顆粒機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候要通過產(chǎn)品的塑化性能來選擇塑料擠出機(jī)的螺筒長徑比，以膠原材料的塑化溫度來選擇塑料擠出機(jī)的溫度設(shè)置。我們根據(jù)配方把各種原材料通過捏合機(jī)混合均勻以后便可以把其放進(jìn)喂料系統(tǒng)進(jìn)行填充喂料了。原材料通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后開始加熱升溫，原材料升溫后會(huì)產(chǎn)生塑化，并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。一般透明塑料顆粒擠出機(jī)的螺筒都設(shè)計(jì)有排氣孔，在生產(chǎn)的時(shí)候螺筒可以把原料當(dāng)中的廢氣進(jìn)行排除而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。原材料在螺桿的旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生一個(gè)向前的推動(dòng)力，原材料在推力的推動(dòng)下不斷的向前運(yùn)動(dòng)而不斷的被擠出過模頭在模具處生產(chǎn)出多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后而由切粒機(jī)進(jìn)行切粒而得到我們所需要的塑料顆粒。

擠出設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)

擠出設(shè)備的溫度控制系統(tǒng) 擠出機(jī)常見的種類有塑料擠出機(jī)和橡膠擠出機(jī)兩種，這兩種擠出機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候都是需要恒定的溫度來進(jìn)行生產(chǎn)的，因?yàn)闊o論是塑料還是橡膠在擠出成型過程當(dāng)中都是需要把原材料保持在一定的溫度內(nèi)才能控制擠出機(jī)的擠出壓力從而保證產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的擠出生產(chǎn)的。比如說塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)之前需要先利用螺筒上配備的加熱圈把塑料擠出機(jī)的螺筒螺桿溫度升到適合原材料塑化的溫度，然后才可以啟動(dòng)設(shè)備并向塑料擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)填充塑料顆粒的。塑料顆粒在螺筒當(dāng)中受熱后會(huì)進(jìn)行塑化，而且流動(dòng)性能會(huì)增強(qiáng)。隨著擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)，擠出機(jī)螺桿螺紋會(huì)不斷的對(duì)螺筒當(dāng)中的原料進(jìn)行混煉加工，后會(huì)在塑料擠出機(jī)的模頭模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，從而達(dá)到塑料擠出機(jī)擠出成型的目的。然后塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)當(dāng)中是沒有間歇的，設(shè)備螺筒螺桿和顆粒之前是不斷的進(jìn)行做工的，這樣的話塑料擠出機(jī)螺筒螺桿會(huì)產(chǎn)生自產(chǎn)溫而導(dǎo)致設(shè)備的溫度不斷的升高。但是塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)備的溫度過高會(huì)導(dǎo)致塑料在螺筒當(dāng)中產(chǎn)生焦糊，或者是生產(chǎn)的塑料原料質(zhì)量不符合我們的生產(chǎn)要求。所以我們必須在設(shè)備的溫度升到一定的值之前對(duì)其進(jìn)行降溫。塑料擠出機(jī)是通過風(fēng)機(jī)來對(duì)擠出機(jī)螺筒螺桿進(jìn)行降溫的，這種風(fēng)冷的降溫模式可以在很短的時(shí)間內(nèi)把塑料擠出機(jī)的螺筒螺桿的溫度降到適合產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度。但是橡膠擠出機(jī)的溫度控制模式通常是利用水介質(zhì)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行溫度控制的，不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ谠O(shè)備的溫度精度和控制范圍是不一樣的，所以我們需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)來選擇擠出機(jī)的溫度控制方式。