塑料清洗機(jī)是通過引進(jìn)、消化吸收國際同行業(yè)的先進(jìn)理念和技術(shù)、并結(jié)合當(dāng)今發(fā)展的需求和廢塑料二次應(yīng)用的特性研制開發(fā)而成的機(jī)器。中文名塑料清洗機(jī)外文名Plastic cleaning machine目錄1 概念2 原理3 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)概念編輯塑料清洗機(jī)可以滿足國內(nèi)外對(duì)廢塑料再生處理的環(huán)保要求。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。主要處理的料物為PE/PP塑料或PE/PP塑料垃圾混雜物、廢舊PP編織袋、塑料袋、生活垃圾塑料、廢舊農(nóng)膜地膜。整條生產(chǎn)線從開始作業(yè)到成品，常容易的清洗廢塑料制品，廢臟農(nóng)用薄膜，廢包裝材料或硬塑料在這里一步步得到處理。

高壓清洗機(jī)促進(jìn)清洗工作的效益，可以讓生產(chǎn)加工過程中的安全，因?yàn)榍逑锤鞣N零部件都能達(dá)到很好的效果，在工業(yè)環(huán)境下具有堅(jiān)固耐用和安全穩(wěn)定的使用優(yōu)勢(shì)，還能在使用成本方面得到合理控制，避免造成水資源浪費(fèi)。4、為了確保實(shí)驗(yàn)室超聲波清洗機(jī)的用電安全，實(shí)驗(yàn)室工作人員在對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行操作的時(shí)候一定要記得單獨(dú)使用一路電源，不得與其他的用電設(shè)備共同一條電源線路，同時(shí)還要為超聲波清洗機(jī)裝配使用一個(gè)兩千瓦以上的穩(wěn)壓器，以確定清洗機(jī)的供電穩(wěn)定。管道疏通機(jī)主要是應(yīng)用在下水道或者馬桶等管道疏通工作的機(jī)器，動(dòng)力更強(qiáng)勁，所以疏通的效果就更好，通過使用管道疏通機(jī)就能避免工作壓力太大，還能有效緩解工作強(qiáng)度太大的問題，因?yàn)樾阅芎头€(wěn)定堅(jiān)固耐用，動(dòng)力就會(huì)增強(qiáng)

- 采用氣動(dòng)馬達(dá)/柱塞泵設(shè)計(jì)。

- 連接器，水管采用防腐蝕材料

- 3柱塞陶瓷泵

- 長壽命密封圈

- 不銹鋼閥門

- 內(nèi)置旁路閥/安全閥

- 無火空氣馬達(dá)

- 內(nèi)置空氣過濾器，調(diào)節(jié)閥及潤滑器

- 內(nèi)置

- 快速接頭設(shè)計(jì)

通過式清洗機(jī)

該系列清洗機(jī)適用于大批量機(jī)加零件的去屑、去污、除油的清洗，工藝要求可根據(jù)用戶要求設(shè)置，目前該系列清洗機(jī)使用在高要求車間環(huán)境中，我公司會(huì)采取封閉式制作，整個(gè)設(shè)備外圍均有100mm厚的隔音圍墻封閉，只留進(jìn)出料口，外觀整潔大方，設(shè)備噪音≤70分貝。而從用途方面來看，家用、商用以及工業(yè)使用則成為了很重要的構(gòu)成。

氣動(dòng)式冷水高壓清洗機(jī)是專門設(shè)計(jì)在危險(xiǎn)環(huán)境下使用的重型機(jī)型，能夠工作在有可燃?xì)怏w的環(huán)境，提高清潔工作的安全性

3.注意溫度峰值（峰值時(shí)禁止人工開機(jī)）

　　絕大部分的超聲波振蕩器都設(shè)有自我保護(hù)功能，這樣可以保護(hù)設(shè)備自身安全，當(dāng)使用較長時(shí)間后振蕩器內(nèi)部溫度便會(huì)成倍增長，此時(shí)設(shè)備自動(dòng)探溫系統(tǒng)便會(huì)發(fā)出信號(hào)，使設(shè)備立即停機(jī)，處于休眠狀態(tài)。此時(shí)禁止人工開機(jī)，以免排熱不暢導(dǎo)致設(shè)備的******性損壞。

　　4.注意內(nèi)槽清潔（防止影響下批工件）

　　一般來說專業(yè)的超聲波振蕩器工作頻率不宜太過頻繁，間歇式工作，要注意將內(nèi)槽進(jìn)行徹底清潔，避免工件中的污垢腐蝕內(nèi)膽，同時(shí)也避免清洗劑對(duì)于其它工件產(chǎn)生影響。2、高壓清洗機(jī)的主要功能通過使用高壓清洗機(jī)完成各項(xiàng)清潔工作，不僅讓整個(gè)流程更加輕松簡單，還能避免工作中出現(xiàn)各種問題，通過使用專業(yè)品牌的高壓清洗機(jī)，既能節(jié)省工作時(shí)間提高工作效率，還能避免工作壓力太大的情況，有效節(jié)省水資源。所以從原則上來說，不同類型的工件使用不同的超聲波振蕩器清洗劑后，要將內(nèi)槽內(nèi)液排出后進(jìn)行徹底清洗，再清洗下一波工件。