脫硫石膏的化學(xué)成分與天然石膏極為相近，且具有純度高、有害雜質(zhì)含量少，是一種品位較好的石膏，處理后可代替天然石膏生產(chǎn)建筑石膏和其他石膏制品。煙氣脫硫石膏在性能和價(jià)格上比天然石膏具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并可克服天然石膏資源分布的不均勻性。粉刷石膏本身具有很多優(yōu)異的性能，利用煙氣脫硫石膏來(lái)生產(chǎn)制備粉刷石膏，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都有很大優(yōu)勢(shì)，既降低生產(chǎn)成本，又環(huán)保節(jié)約，是一種應(yīng)用前景很好的建材產(chǎn)品.因?yàn)榛鹆Πl(fā)電廠用燃煤中含可燃硫1.5%~2%。

目前國(guó)內(nèi)對(duì)脫硫建筑石膏的應(yīng)用范圍有限，利用量小。因而探索脫硫石膏在建筑干粉砂漿領(lǐng)域的應(yīng)用，滿足建材市場(chǎng)的需求，是今后脫硫石膏的發(fā)展方向。為了保護(hù)我國(guó)的天然資源和減少環(huán)境污染，我國(guó)《建材工業(yè)“十五”規(guī)劃》已明確指出，境污染，我國(guó)《建材工業(yè)要積極利用磷石膏、氟石膏、煙氣脫硫石膏等工業(yè)廢渣，節(jié)能利廢，大力發(fā)展“綠色建材”。因此，研究煙氣脫硫建筑石膏的物理化學(xué)性能及在建筑石膏干混砂漿中的應(yīng)用具有重要的意義。

復(fù)合煅燒是近年來(lái)脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

一般氯離子濃度控制在20000ppm 以下。三是石膏漿液中CaSO3 的影響。CaSO3 含量過(guò)高，則易形成CaSO3?1/2H2O 晶體，顆粒小，粘性大，難以脫水。造成CaSO3 含量過(guò)高的主要原因?yàn)檠趸Ч缓?、氧化空氣量不足、吸收塔?nèi)的pH值過(guò)高等。四是石膏中塵及雜質(zhì)含量的影響。吸收塔中的雜質(zhì)主要是由煙氣中飛灰和石灰石中雜質(zhì)組成。當(dāng)煙氣中飛灰含量過(guò)高時(shí)，將會(huì)對(duì)石灰石的溶解產(chǎn)面影響。經(jīng)電除塵處理后的煙氣中的飛灰，其顆粒度很小，進(jìn)人漿液系統(tǒng)后，覆蓋在石灰石顆粒的表面，對(duì)石灰石的溶解產(chǎn)生屏蔽作用，使石膏漿液中細(xì)小的石灰石顆粒含量增加，同時(shí)還會(huì)造成漿液pH 值下降，對(duì)石膏結(jié)晶造成不利影響，導(dǎo)致石膏的脫水性能下降。