密脂奶粉離心噴霧干燥設備供應

壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中是屬于生產(chǎn)設備的一種，其獨特的性能特點就是可以在一定程度上實現(xiàn)在同一時間內進行干燥操作和造粒操作，壓力噴霧干燥機在工作時會有效的根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝的要求，也可以隨意的調節(jié)其料液泵上的壓力的大小、流量大小以及噴孔的尺寸的大小等。制藥企業(yè)在運用設備的同時，應注意規(guī)范操作，正確使用設備，同時對設備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設備的使用壽命。

   壓力噴霧干燥機在工作時，可以有效的使用一些隔膜泵來有效的實現(xiàn)對料液的高壓輸入，這些料液在一定程度上就會變成一些霧狀的液滴被噴射出來，然后會在和一些溫度很高的熱空氣一起并流下降，這樣其絕大部分的粉粒就會聚集在塔底的排料口。

  壓力噴霧干燥機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會直接的被排風機排放發(fā)出去，而且我們還可以使用一些專業(yè)的設備對這些廢棄的粉塵進行回收處理，一般回收率可以達到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安裝在壓力噴霧干燥機上面需要和物料進行接觸的所有的部件選用的都是高質量的304不銹鋼材料作為他們的生產(chǎn)原材料，比如其設備的管道，分離器和塔體等，而且在壓力噴霧干燥機的塔體的內部和它的外殼之間也安裝有保溫層，這些保溫層中一般填充的都是玻璃棉材料，這樣就具有很好的保溫效果。當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉，在進行操作的過程中會有效的對其設備進行必須要的檢查和養(yǎng)護，這樣對于其供料系統(tǒng)，在進行操作時應檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。

壓力噴霧干燥機在進行操作時時一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，其設備按照其工藝要求可以有效的調節(jié)料液泵的壓力、噴孔以及流量的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機的工作過程為料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，在一定程度上會噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，其設備大部分粉粒主要是由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。壓力噴霧干燥機在操作時其塔內的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養(yǎng)價值。

   壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   壓力噴霧干燥機干燥速度快，其料液在經(jīng)過去霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉，在進行使用時需要對壓力噴霧干燥機進行必須要的檢查和養(yǎng)護，對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

壓力噴霧干燥機在進行工作的過程中其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領域，未來應用范圍將拓寬。

     壓力噴霧干燥機在運行時物物料接觸的部分是管道、分離器、塔體的材料，在進行制作的過程中均是采用其SUS304制作，設誒在塔體內部和外殼之間會有足夠的保溫層，其填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，主要是由電氣控制操作臺控制和顯示。③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質量指標，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。

    壓力噴霧干燥機的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進行操作的過程中是非常的方便且啟動快，整個設備的結構緊湊且熱風干凈清潔等優(yōu)點，另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置，使進口溫度無級調節(jié)。

    壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，其設備的內部就會出現(xiàn)集料的現(xiàn)象，這樣就會直接影響其正常的運行，在這樣的情況下就需要停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。換句話說，當熱風在離心噴霧干燥機中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關鍵因素進行傳導，在進行傳導的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

    壓力噴霧干燥機的旋風分離器內集塵的清除，在進行使用時同樣需要打開旋風分離器，在進行使用時采用其掃帚清掃集料，在必要的情況下也需要采用水進行沖洗，在清理的過程中應該打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

噴霧干燥器的適用性體現(xiàn)在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展^快、應用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證操作條件的實現(xiàn)。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術的不斷開發(fā)和完善，這項技術在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。壓力式噴霧干燥機在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)最下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內形成干燥成品。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經(jīng)霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進噴霧干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。現(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內，因此提高了成品的質量。