我們旭辰機(jī)械生產(chǎn)的自動(dòng)升芯制管機(jī)型號零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷；主筋通過自動(dòng)上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。洛陽旭辰機(jī)械主要經(jīng)營數(shù)控鋼筋彎曲中心,鋼筋籠滾焊機(jī),數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)等一系列橋梁和隧道鋼筋加工專用設(shè)備。

引進(jìn)新歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi)；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內(nèi)；生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。?

要說我們旭辰生產(chǎn)的自動(dòng)升芯制管機(jī)型號的好處，能列舉好幾條，尤其是加工速度、鋼筋籠質(zhì)量上。鋼筋籠滾焊機(jī)使用方法如下：

一步：主筋上料預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上，以備用主筋儲(chǔ)料架，適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋；

二步：盤筋上料將盤筋吊于放線架上，大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型

三步：主筋穿絲并加緊將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；

四步：盤筋穿絲并纏繞固定將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定

五步：焊接成型起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈完成焊接

六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離切斷繞筋；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤分離配套電動(dòng)扳手，輕便快捷，提高工效

七步：卸籠，降下液壓支撐卸籠，行吊或人推滾下在整個(gè)焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個(gè)液壓支撐裝置專門設(shè)計(jì)的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

八步：移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)

自動(dòng)升芯制管機(jī)型號工作時(shí)候，鋼筋籠在焊接前有一個(gè)預(yù)熱的過程，一起來了解一下這個(gè)過程：

焊前增加一個(gè)鋼筋預(yù)熱的過程，擴(kuò) 大焊接熱影響區(qū)。如果您還有其它問題，歡迎咨詢我們旭辰機(jī)械，我們期待與您的合作。操作時(shí)，先閉合電源，然后將兩鋼筋端部交替地 接觸和分開，這樣反復(fù)多次，使接頭處的溫度逐漸升高，從而實(shí)現(xiàn) 了預(yù)熱過程。鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，接著進(jìn)行閃光和頂鍛。預(yù)熱閃光焊適用于鋼筋直徑較大、端面較平整、對焊機(jī)容量較 小的情況。

鋼筋籠滾焊機(jī)的常見故障分析

自動(dòng)升芯制管機(jī)型號生產(chǎn)出來的鋼筋籠是制作水泥管等主要骨架支撐，鋼筋籠的質(zhì)量很重要，所以我們要保證滾焊機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。能夠繞單筋，雙筋，并且繞筋飛快，是那種大型鋼筋籠滾焊機(jī)的近兩倍，但是缺點(diǎn)就是繞筋間距誤差略大，但是對于私人包工頭我覺得也夠用，畢竟要便宜很多，而且這玩意兒操作簡單，配備一個(gè)50的遙控，插好主筋和內(nèi)箍筋就開整了。如果太鋼筋籠滾焊機(jī)發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，不要過早斷定是CO2滾焊機(jī)發(fā)生故障，上述故障或異?，F(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險(xiǎn)絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關(guān)、設(shè)定的錯(cuò)誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、焊槍損壞等，這些故障和異常現(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障