當(dāng)填充階段進(jìn)行到側(cè)表面鼓形部分與擠壓筒內(nèi)壁相接觸時(shí),由于擠壓模的開放狀態(tài),其受力情況與擠壓墊的封閉狀態(tài)受力也不同。如圖2-30(a)為填充進(jìn)行到一定階段后,由于?？组_放狀態(tài)的影響,有部分金屬向?？琢鲃?dòng),由于填充階段的繼續(xù),所以在向擠壓筒間隙流動(dòng)的金屬與向模孔流動(dòng)的金屬分別受到與流動(dòng)方向相反的摩擦力,擠壓墊片則只受到摩擦阻力。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       為阻止金屬填充筒壁受到摩擦阻力,隨著填充過程的進(jìn)行,錠坯與擠壓筒的間隙越來越少,直至坯料全部充滿擠壓筒時(shí)填充擠壓階段結(jié)束,這時(shí)錠坯內(nèi)部所受的軸向應(yīng)力如圖2-30(b)所示,由于擠壓模開放式的影響,從周邊一環(huán)形區(qū)域內(nèi)的軸向應(yīng)力大,正對(duì)著?？椎慕饘佥S向應(yīng)力減小。錠坯在填充過程中直徑逐漸增大,使接觸面逐漸增大,變形所需的單位壓力逐漸上升當(dāng)錠坯完全充滿擠壓筒后,導(dǎo)致填充變形所需的擠壓力達(dá)到。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      鋁型材填充擠壓過程控制不當(dāng),會(huì)給制品帶來終缺陷。當(dāng)錠坯的長(zhǎng)度與直徑之比過大時(shí)錠坯在擠壓筒內(nèi)的填充(鐓粗)過程與圓柱體的自由鐓粗類似,也會(huì)在沿錠坯長(zhǎng)度方向產(chǎn)生雙鼓形變形,如圖2-31所示。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        長(zhǎng)錠坯填充時(shí)的雙鼓變形由于擠壓筒密封的影響,首先在擠壓筒的中部與錠坯形成一個(gè)封閉空間,氣體停留在封閉空間中,隨著填充過程的進(jìn)行,封閉空間體積減小,氣體壓力增加,填充過程結(jié)束后縮氣體會(huì)進(jìn)入錠坯表面的微裂紋中,這些攜帶著氣體的微裂紋通過?？讜r(shí)有的被焊合,則在制品表面形成氣泡,未能焊合的微裂紋流出?？缀笮纬善鹌ぁ粝滗X型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        在這些外力的作用下,錠坯在變形區(qū)內(nèi)形成強(qiáng)烈3向壓應(yīng)力狀態(tài)。即如圖2-26所示,選取變形區(qū)內(nèi)中心線上分析,此處所受的應(yīng)力為徑向壓應(yīng)力a、圓周切向壓應(yīng)力σQ和軸向壓應(yīng)力a=此變形區(qū)內(nèi)的變形狀態(tài)為徑向壓縮變形δ、切向壓縮變形δ。和軸向延伸變形8。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       根據(jù)塑性變形理論,在軸向?qū)ΨQ狀態(tài)下,例如擠壓過程,其圓周方向與徑向的應(yīng)力和變形理論上可以認(rèn)為是彼此相等的,根據(jù)金屬在變形過程中的流動(dòng)特點(diǎn),為了研究問題方便,通常把擠壓時(shí)金屬變形過程大致分為3個(gè)階段:填充擠壓階段,平流壓出階段,紊流壓出階段。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      建筑型材：2014年受房地產(chǎn)市場(chǎng)格局的變動(dòng)，建筑型材市場(chǎng)可謂風(fēng)雨飄搖，較多的小型企業(yè)面臨了減產(chǎn)，停產(chǎn)甚至是倒閉的局面，而大中型企業(yè)由于自身體系的完善，客戶基礎(chǔ)的長(zhǎng)期建立，所以雖有影響但仍在可接受范圍之內(nèi)。對(duì)于2015年建筑型材市場(chǎng)依舊會(huì)延續(xù)2014年的調(diào)控局面。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。在合理得擠壓系數(shù)范圍內(nèi)，有時(shí)候根據(jù)機(jī)臺(tái)決定模具規(guī)格尺寸。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。