彈簧的基本特征。

恢復(fù)力

當(dāng)施加力時彈簧變形并且在移除力時具有恢復(fù)其原始形狀的特性。彈簧的基本要求是，即使通過這種方式施力使其變形，也具有試圖恢復(fù)原狀的性質(zhì)，這是必要條件。能夠回到原來的形狀, 被稱為 "恢復(fù)力", 恢復(fù)力的存在被列為彈簧的一大特征。

彈簧的變形和變形量為“彎曲”。有兩種類型的計量單位的偏轉(zhuǎn)，位移（長度變化）和旋轉(zhuǎn)角度（扭轉(zhuǎn)角度和彎曲角度的變化）。在壓縮螺旋彈簧中，利用長度變化的事實，偏轉(zhuǎn)單位由位移表示。對應(yīng)于物理偏轉(zhuǎn)量，可以想到幾種引起偏轉(zhuǎn)的載荷。如果是位移，則是結(jié)構(gòu)荷重（純力），如果是扭轉(zhuǎn)角，則考慮扭轉(zhuǎn)力矩。一些實際的彈簧會引起復(fù)雜的偏轉(zhuǎn)以及位移和旋轉(zhuǎn)變形。

彈簧纏制后的其它工序。

1.切頭

目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。

2.修整

目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因為鋼絲質(zhì)量和纏簧機精度的影響，纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。

3.磨端面

目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。

端頭厚度：Δ≥ 0.25d

當(dāng)d ≥0.5mm時，需磨端面。

當(dāng)d ≤0.5mm時，不需磨端面。

４.回火處理

目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。

回火溫度：180°～240°C

保溫時間：5～ 15分

５.防腐處理

目的：防腐蝕，延長壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍(lán)。

強壓處理

目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時也為了暴露彈簧的隱患。

方法：1)靜壓法：

將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時間。（幾分鐘～幾小時）

2）多次壓縮：

將彈簧多次壓縮(3～10次)，每次壓到圈與圈碰上。

初壓縮量—彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。

用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗1彈簧，質(zhì)量更容易保證。

卷制方式有單個卷制和多個連續(xù)卷制。單個卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等；多個連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然后按尺寸分別切斷成單個彈簧。

為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在彈簧設(shè)計、彈簧工藝裝置設(shè)計和編制工藝規(guī)程時，必須準(zhǔn)確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時的回彈量。

如何保護彈簧的表面不被損壞？

對彈簧的表面可進行處理，如磷化、噴塑、發(fā)黑(藍(lán))、電鍍等。目前經(jīng)過研發(fā)，又出現(xiàn)了一種具有的耐蝕能力的鋅鉻膜，達(dá)克羅保護層，是傳統(tǒng)電鍍層耐蝕能力的7—10倍，不存在電鍍工藝的氫脆。且附著力強，特別適合彈性材料的表面保護。

達(dá)克羅處理的產(chǎn)品表面是銀白色。表面處理主要特性及用途耐腐蝕特性氧化處理<發(fā)黑、發(fā)藍(lán)>常用彈簧保護一般在空氣中保持3個月,電鍍用于要求較高的保護一般空氣介質(zhì)中保護3個月~2年.磷化處理防繡能力高于氧化處理，能耐400℃高溫一般用于重要用途零件防護如火炮槍枝零件，或作為其他保護層的前處理非金屬保護層、油漆、噴塑、電泳漆等防腐蝕能力較強，適用面較廣防腐蝕 能力較強，特別是電泳漆漆，目前用于汽車表面的前處理特種防銹油防護常用于冰箱壓機彈簧無氫脆，工藝簡單、環(huán)保無污染產(chǎn)生。