1.均一性良好；2.可容忍較多的不純物；3.不用添加劑可得到光澤；4.可用不溶性陽(yáng)極；5.操作范圍廣；6.配方簡(jiǎn)單；7.前處理要求不高。

化學(xué)鍍鎳溶液中的主鹽就是鎳鹽，一般采用或，有時(shí)也采用鎳、醋酸鎳等無(wú)機(jī)鹽。加入一些表面活性劑有助于工件表面氣體的逸出，降低鍍層的孔隙率。早期酸性鍍鎳液中多采用，但會(huì)增加鍍層的應(yīng)力，現(xiàn)大多采用。目前已有專(zhuān)利介紹采用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來(lái)源，一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了硫酸根離子的存在，同時(shí)在補(bǔ)加鎳鹽時(shí)，能使堿金屬離子的累積量達(dá)到小值。但存在的問(wèn)題是次亞磷酸鎳的溶解度有限，飽和時(shí)僅為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個(gè)問(wèn)題，價(jià)格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問(wèn)題能夠解決的話(huà)，這種鎳鹽將會(huì)有很好的前景。

如果絡(luò)合劑含有一個(gè)以上的官能團(tuán)，則通過(guò)氧和氮配位鍵可以生成一個(gè)鎳的閉環(huán)配合物。中國(guó)在80年代才開(kāi)始在化學(xué)鍍方面進(jìn)行探討，國(guó)家在1992年分布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13913——92），稱(chēng)之為自催化鎳——磷鍍層。在含有0.1mol的鎳離子鍍液中，為了絡(luò)合所有的鎳離子，則需要含量大約0.3mol的雙配位體的絡(luò)合劑。當(dāng)鍍液中無(wú)絡(luò)合劑時(shí)，鍍液使用幾個(gè)周期后，由于亞磷酸根聚集，濃度增大，產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀，鍍液加熱時(shí)呈現(xiàn)糊狀，加絡(luò)合劑后能夠大幅度提高亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，即提高了鍍液對(duì)亞磷酸鎳的容忍量，延長(zhǎng)了鍍液的使用壽命。

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。穩(wěn)定劑：化學(xué)鍍鎳液是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，常常在鍍件表面以外的地方發(fā)生還原反應(yīng)，當(dāng)鍍液中產(chǎn)生一些有催化效應(yīng)的活性微?！呋诵臅r(shí)，鍍液容易產(chǎn)生激烈的自催化反應(yīng)，即自分解反應(yīng)而產(chǎn)生大量鎳-磷黑色粉末，導(dǎo)致鍍液壽命終止，造成經(jīng)濟(jì)損失。完整過(guò)程： 　1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) →浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗　 　2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 →鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干塑膠外殼電鍍流程在以程中.易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對(duì)深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對(duì)待.如果低電流區(qū)不亮，而高電流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N(乙撐）是否過(guò)多