溶氣氣浮機設備方案的溶氣部分由兩個并聯(lián)的溶氣管20 組成。體系存在的首要問題有：（1）溶氣氣浮機設備方案刮渣機①高濃污水刮渣機鏈條銹蝕嚴峻，部分掉落，需求進行撤除替換。正常運行時，一個溶氣管的進、出水口均被翻開釋放溶氣水，而進氣口被封閉；一起另一個溶氣管的進、出水口均被封閉，壓縮空氣經(jīng)過微孔不銹鋼板溶于溶氣管內(nèi)的水中。水沿切向進入溶氣管中，然后螺旋狀活動，進水口可調(diào)節(jié)，以便操控流量和流速。

溶氣氣浮機設備方案

淺層氣浮使用廣泛，可使用于湖泊水為水源的自來水除藻降濁、工業(yè)污水處理工程，如石化、紡織、印染、制革等行業(yè)，也可用于污水中有用物質(zhì)的收回，如：造紙、白水中的纖維收回等。該溶氣氣浮機設備方案隔油池具有構(gòu)造簡略，便于運行管理，除油作用穩(wěn)定等特點。據(jù)報道，紙業(yè)有限公司在廢水處理工藝上采用了淺層氣浮設備，經(jīng)處理后廢水能達標排放，其COD 的去除率達80%，SS 的去除率達85.1%。中華紙業(yè)、華豐紙業(yè)以及吉林紙業(yè)的廢水處理也采用了淺層氣浮裝置。目前，淺層氣浮設備主要用于較大規(guī)劃的廢水處理，其處理能力可達300~850 m3/h。

電氣浮設備

電氣浮設備早在20 世紀70 年代已有使用，是通過電解水發(fā)生的H2、O2 或Cl2 等微小氣泡吸附水中的污染物，并上浮用以去除水中污染物的一種水處理方法。2）溶氣氣浮機設備方案布水設備為旋轉(zhuǎn)式，隨著布水設備的旋轉(zhuǎn)，已事前與污水充沛均勻混合的氣泡能非常均勻的充溢整個凈化池，不存在氣浮死區(qū)或氣泡不均勻區(qū)，然后大大進步了凈化功率。按陽極材料是否溶解，可分為電解氣浮和電凝集氣浮。前者溶氣氣浮機設備方案電極不溶解，溶氣氣浮機設備方案僅電解發(fā)生氣浮所需的氣泡；后者電極溶解，同步發(fā)生氣泡（H2）以及多核羥基絡合物、氫氧化物（鐵、鋁等）等絮凝劑。

溶氣氣浮機設備方案氣浮過流流速和外表負荷核算

依據(jù)現(xiàn)有噴射誘導氣浮設備的規(guī)格尺寸和內(nèi)部組成，單套氣浮設備的規(guī)劃處理才能為222 m3/h，目前實踐處理才能為100 m3/h。進行外表負荷校核時，其數(shù)據(jù)應滿意慣例處理的需求。

溶氣氣浮機設備方案開釋器的選擇和布置

依據(jù)P =3.43×105 Pa，回流量為44.4 m3/h，選擇TV—Ⅲ型開釋器。渦凹氣浮具有共同的溶氣方法，絮凝體是在曝氣后才構(gòu)成的，否則容易導致絮體的破壞。當P =3.43×105 Pa 時，單只出水量q =5.54 m3/h，則單個氣浮池內(nèi)的開釋器個數(shù)為8 只，則每個進氣口安排2 只開釋器，單只釋放器的技術(shù)參數(shù)為￠=25，5.54 m3/h，工作直徑為800 mm，可以滿意過水斷面充分混合、均勻布氣的需求。

考慮到溶氣氣浮機設備方案為臥式罐體結(jié)構(gòu)，實踐的過水外表為8.5×1.76=14.96，約15 m2?？墒?，由于溶氣氣浮體系中有回流泵和空壓機，導致其運轉(zhuǎn)費用偏高。規(guī)劃處理才能下的外表負荷為14.8 m3/(m2·h)；實踐運行情況下的外表負荷為16.67 m3/(m2·h)。依據(jù)規(guī)范要求，溶氣氣浮機設備方案分離室外表負荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算結(jié)果表明，在規(guī)劃處理負荷下，其外表負荷為14.8 m3/(m2·h)，大于別離室的外表負荷率，實踐運行時負荷較大，導致出水水質(zhì)大于規(guī)劃出水水質(zhì)的要求。

渦凹氣浮是使用裝置于氣浮機上部的電機， 帶動液下葉輪高速旋轉(zhuǎn)， 葉輪內(nèi)部構(gòu)成負壓， 空氣從進氣管吸入， 然后隨著旋轉(zhuǎn)的葉輪被甩出。污泥脫水過程中的污泥調(diào)質(zhì)選用化學法，一方面促進污泥顆粒增大降低流動性便于污泥脫水。被甩出的空氣， 構(gòu)成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細微的氣泡， 并與水充沛混合后被導向葉片甩出， 甩出的細微氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 完成油水別離。渦凹氣浮發(fā)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm。渦凹氣浮機底部設有回流管道， 在發(fā)生微氣泡的同時， 會在池底構(gòu)成一個負壓區(qū)， 這種負壓效果會使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)， 然后又回來氣浮段。溶氣氣浮機設備方案這個過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進水的狀況下氣浮段仍可進行工作。

溶氣氣浮機設備方案誘導氣浮

誘導氣浮是使用循環(huán)泵將部分處理水加壓回來至裝置于氣浮機內(nèi)部的噴發(fā)器， 使用誘導和噴發(fā)的原理， 當回流水流經(jīng)噴發(fā)器時， 能將氣浮機上部氣體介質(zhì)吸入。要處理這些問題，延伸氣浮機刮渣機體系的運用周期，就必須從這三個方面下手來處理。氣體經(jīng)噴發(fā)器效果， 被破碎成500 ～1 000 μm 巨細的氣泡， 溶氣氣浮機設備方案與所處理的污水充沛混合，在氣浮別離室內(nèi)， 微氣泡在上浮過程中吸附懸浮油滴到液面， 完成油水別離。誘導氣浮機內(nèi)部沒有轉(zhuǎn)動部件， 依靠水力效果發(fā)生氣泡。工程使用中， 噴射器有裝置在氣浮機內(nèi)部的， 也有裝置在氣浮機外部頂端的， 溶氣氣浮機設備方案不同噴發(fā)器對氣泡發(fā)生的巨細有較大影響。誘導氣浮在油田產(chǎn)出水處理中使用較廣泛。

誘導氣浮

誘導氣浮比較溶氣氣浮不需要溶氣設備（溶氣罐及空壓機）， 能耗低， 操作修理更簡略。石化煉油廠600m3／h溶氣氣浮機設備方案單元改造投資比較，溶氣氣浮建造出資約309萬元，改造后渦凹氣浮建造出資約229萬元，運轉(zhuǎn)費用電耗由本來的0．257kW·h／t降到0．036kW·h／t。并且誘導氣浮更簡單在一個密閉體系中運行， 如在高礦化度的產(chǎn)出水處理中， 使用氮氣或燃料氣為氣源， 可避免與空氣中氧的接觸， 同時也防止待處理污水中有害氣體釋放到外部環(huán)境造成污染。溶氣回流水量可通過循環(huán)泵調(diào)節(jié)， 對進水負荷有較大適應性。溶氣氣浮機設備方案曝氣體系耗能設備只有循環(huán)泵， 以回流比為30％， 揚程為20 ～ 40 m 計， 噸水能耗約為0．03 ～0．04 元。

溶氣氣浮機設備方案因其體系規(guī)劃具有較好的密閉性， 誘導氣浮在油田產(chǎn)出水處理中使用較多， 尤其在國外使用較多。充氣水力旋流器則以高速旋轉(zhuǎn)流體的剪切效果構(gòu)成很多微細氣泡，結(jié)合浮選和旋流的效果，溶氣氣浮機設備方案增加氣泡的磕碰機會等。大慶油田杏十二聯(lián)含油污水站從國外引進1 套誘導氣浮及微動力過濾工藝處理含油廢水， 實驗處理規(guī)模為4 000 m3 ／ d， 回流比為40％， 氣浮進水中油的質(zhì)量濃度為100．31 mg ／ L， 出水為29．53 mg ／L。Veolia 在加拿大Devon 能源集團Jachfish 2 個項目中， 選用誘導氣浮處理油田產(chǎn)出水， 處理規(guī)模為932 m3 ／ h， 氣浮規(guī)劃進水中油的質(zhì)量濃度為100mg ／ L， 出水為10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五產(chǎn)出水處理場選用誘導氣浮處理含油污水， 溶氣氣浮機設備方案以燃料氣為溶氣介質(zhì)， 單套處理規(guī)模為995 m3 ／ h， 回流量為249 m3 ／ h， 氣浮進口中油的平均質(zhì)量濃度為200 mg ／ L， 出口為10 mg ／ L。