穩(wěn)定土拌合站停機后如何保養(yǎng)

  穩(wěn)定土拌合站是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土，穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，那么穩(wěn)定土拌合站在停機后我們應該注意些什么呢，下面讓我們來簡單了解一下：

  1、停機后將穩(wěn)定土拌合站的攪拌機內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機受潮du賽螺旋。

  2、緊固穩(wěn)定土拌合站葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

  3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

  4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。

穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)出的水穩(wěn)定土用于鋪墊我們的公路、橋梁、道路等前期的墊層工作，在整個工程中起著至關重要的作用。

首先，我們要保證穩(wěn)定土拌合站的供電電壓的穩(wěn)定，保證在380v±5%的范圍內(nèi)，gong電頻率保證在50HZ±1%的范圍內(nèi)，拌合站的三相電壓不平衡量不應超過1.5%，以上這些條件保證不了的情況下，會導致我們的拌合站電機不穩(wěn)定，不能連續(xù)輸出額定功率，造成電機發(fā)熱，頻繁啟動還會造成我們的電機短路燒壞，耽誤我們的施工進度。廠拌設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯(lián)設備密不可分，它的運行效率與廠區(qū)內(nèi)方方面面因素密切聯(lián)系，要提高它的運行效率，穩(wěn)定土拌和站就要努力協(xié)調(diào)好各方面的關系。

然后我們的原材料的選擇，我們穩(wěn)定土拌合站在原材料的選擇上應保證不能運輸具有堿性、酸性、有機溶ji及油類等對運輸皮帶設備有腐蝕性、危害性的物料，可以輸送塊狀、料狀、粉狀等一些安全物料，但是這些物料應該保證體積在0.5~2.5噸/m3的范圍內(nèi)方可。5、堅持機器干凈，及時調(diào)劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适А?