和硬脂酸鈣構(gòu)成,要求不高的鑄件生產(chǎn)

覆膜砂的主要產(chǎn)品類型　 普通類覆膜砂 普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對(duì)較高，不具備耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。 易潰散類覆膜砂：具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。 其它特殊要求覆膜砂：　為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。覆膜砂鑄造工藝過程要點(diǎn)，參數(shù)可收。

硬化時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于砂型(芯)的厚度與鑄型的溫度

硬化時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時(shí)間過短，殼層未完全固化則強(qiáng)度低；時(shí)間過長(zhǎng)，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型（芯）工藝參數(shù)實(shí)例：序號(hào) 圖號(hào) 殼厚（㎜） 重量（㎏） 鑄型溫度（℃） 射砂時(shí)間（s） 硬化時(shí)間（s） 1 （導(dǎo)向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （閥體）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷

砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。 合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形：制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能。

高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好

高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好；殼層均勻不脫殼、固化速度快；鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對(duì)耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98％，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，我們生產(chǎn)的鑄鋼覆膜砂角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。