電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來(lái)把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙Y等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時(shí)不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙印；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。

注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長(zhǎng)率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。

油墨轉(zhuǎn)移對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來(lái)說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。未來(lái)彩盒印刷工藝的發(fā)展彩盒正不斷向銷售包裝過渡，這要求其產(chǎn)品印刷質(zhì)量越來(lái)越高，當(dāng)然，綠色印刷的要求使其色彩艷麗的同時(shí)還要滿足綠色環(huán)保的要求。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。

曬版對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

在曬版過程中，光源的強(qiáng)度，光源與版材的距離，以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短，曝光時(shí)間相對(duì)較短；光源弱、距離長(zhǎng)，曝光時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。彩盒定制印刷設(shè)計(jì)必要包括五個(gè)方面的根本特性，包括：實(shí)用性、審美性、經(jīng)濟(jì)性、獨(dú)創(chuàng)性及產(chǎn)品品牌推廣相關(guān)性等五個(gè)個(gè)方面著手。在一定光源及距離下，隨著曝光時(shí)間的增長(zhǎng)，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長(zhǎng)，未見光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時(shí)間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣，這必須引起人們的注意。