爐窯煙氣溫度一般在120—200°C之間,蘊藏有巨大的熱能,

爐窯煙氣溫度一般在120—200℃之間，蘊藏有巨大的熱能，是污泥低溫干化的理想熱源。利用煙氣干化污泥有直接利用煙氣加熱干化和間接加熱干化兩種形式。為保證污泥在低溫下能夠自然形成顆粒，一般采用二段式干化工藝，一段干化使污泥含水率從80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm顆粒污泥便于資源化。干化的主要成本在于熱能，降低成本的關鍵在于是否能夠選擇和利用恰當?shù)臒嵩础?/p>

干化耗費大量熱能和電能,影響處理成本至巨;安全性的問題是干化

由于干化耗費大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應以考察干化系統(tǒng)在能耗、安全性和靈活性三個方面的內(nèi)容為要點。

能耗的比較不是根據(jù)各家所報的消耗數(shù)字列表能夠說明的，應深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進行分析和核實并得出自己的結論。污泥干化工藝更接近于化工工程中的有機物干燥，因此，借鑒該領域的經(jīng)驗，有助于污泥干化項目的成功。

離心干化技術(脫水干化一體)

轉鼓式干化工藝：分為直接加熱式和間接加熱式。以或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉鼓干燥器，污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩(wěn)定的速度旋轉前進，由內(nèi)筒向外筒轉移，污泥逐漸被干化成顆粒。

離心干化技術（脫水干化一體）：經(jīng)機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當?shù)姆绞揭氲诫x心干化機的內(nèi)部，遇到細粉狀的污泥并以的時間將其干化到含固率80％左右。

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時污泥中的揮發(fā)分會

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時污泥中的揮發(fā)分會逸出(VOC)，導致熱值降低，而超過60℃時氨會揮發(fā)出來，對污泥干化設備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規(guī)干化設備的1/3，整個干化溫度控制在60℃以內(nèi)，干化過程中不需要外界加熱設備，低溫干化可降低能耗同時將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機質揮發(fā)損失小，貢獻熱值高。